油井动液面检测新技术教学文案.pptVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 产液量对比表 表-1; 产液量对比表 表-2; 用电量对比表 表-1; 用电量对比表 表-2; ;;; ; ; ; ; ; ; ; ;液面反射;两种模式下平均产量对比试验数据：;两种模式下平均运行时间比对：; 传统的低压、低渗、低产的“三低”油气田的开采，抽油工艺多采用固定时间间抽模式，传统??式所存在的缺点在于没有细分不同油井的特性，在井内供液不足时，抽油机不可避免出现空转、无谓消耗电能，增加设备的磨损，严重情况下可能会烧泵（螺杆泵）。在井内供液充足时，抽油机可能在停机状态，不能尽快地将油采出，不仅影响产量，还会增加地层压力，不利于原油渗透。 本项目的创新点在于引入油井液面的自动监测技术，在实时液面监测的基础上，自动调整抽油机参数，达到节能、降耗、增产、高效的目的。; ? 1）智能变频控制。 具有变频控制功能，通过采集现场数据分析抽油机运行工况，自动调整抽油机运行参数。见软件附录 2）配置合理，具有很强的现场适应能力。 3）具有多种类型的输入、输出信号；可直接接入两线制仪表；可检测冲次、电量参数等不同类型的信号，并可以控制电机启停。 4）多种控制功能，实时控制抽油机控制器内部集成多种控制算法，对抽油机实现空抽控制、间抽控制、节能控制、负荷超限控制等控制功能。 5）兼容性好，采用多种标准的通讯协议,支持标准的Modbus RTU、Modbus ASCII通信协议、TCP/IP MODBUS RTU通讯协议。;5）兼容性好，采用多种标准的通讯协议,支持标准的Modbus RTU、Modbus ASCII通信协议、TCP/IP MODBUS RTU通讯协议。 6）完备的供电、检测、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置；外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。 7）工业标准设计，适合于各种恶劣环境。 8）内部器件均选用优秀的工业级产品；具有卓越的温度特性，可在恶劣环境下工作；使用温度可达-40℃~70℃，存储温度达-50℃~80℃。 9）性能可靠，为用户提供了优质的保证。 ;与目前国内外同类产品比，本项目所用在线液面监测仪具有如下技术优势： 1）采用专用的高灵敏度微音器及先进的信号处理技术，提高动液面测试的精度和测深范围（可达3000 米）。 2）利用接箍波实时测量声速，使得动液面的测试结果可靠。 3）灵活的测试方式，可实现在线监测，测试间隔可根据客户需求进行设置。 4）设计多种信号输出，包含RS-485、RS-232串行口，以太网口，模拟4~20mA接口，多种接口可以方便液位仪与不同的控制设备形成有机系统。;??? 油井要保正产量，只能全天运转，产生大量的的浪费。采用定时开关的办法，即运转12个小时，停机12个小时，这样的办法虽然可以减少了电能的消耗，但同时也成比例的减少了油井的产量。同时这种方法需采油工人定时现场操作，工人的劳动强度较大。 这样的情况造成平均一天之内有占五分之四多的时间，近20个小时的电能是被白白浪费掉的。按抽油机的功率5-22千瓦计算， 一天的单台所浪费电能达到100-400度左右，浪费的电费（按每度电6角）为60~240元。结果导致了在油田生产中存在着一种“以电换油”的无奈之举，抽油机所开采的原油， 基本上是用同等价值的电能换来的。 ; 在以15KW抽油机统计数据分析，采用抽油机动液面智能控制系统抽油节电统计如下表所示。; 对动液面控制抽油机智能控制系统的节电分析，按年均单井节省电费3万余元， 平均吨油成本节省年均单台节省电费6万余元，平均吨油成本节省200余元。 从上表分析，节电效果是非常可观的，新技术的应用可以大幅的降低每吨油所需的耗电成本。同时，由于抽油机运行时间少，对机器的磨损少，另一方面设备的耗材费用也相应降低。上述分析列出了单台的节电成本，对于拥有上万台抽油机的采油企业，其年均所能够带来的节省电费将达到数千万甚至上亿。节电成果相当可观。 ???;??? 动液面控制抽油机智能控制系统能够根据油井的出油情况，来控制抽油机的运转，从而实现节能降耗，扩大吨油效益。 ??? 同时本项目采用的新技术针对油田抽油机在节能方面上存在的问题，建立了一套系统的、精确的油井出油检测记录的方法，准确地对抽油机运行状况进行监测、分析，通过精确的时间控制使抽油机工作在最佳状态，解决抽油机地面开采的高耗能问题，从而给油田生产管理和节能工作带来可观的经济效益。 ; 石油属于不可再生能源， 电能也是不可再生的能源， 用于发电的主要的原材料煤也是不可再生能源。对于不可再生能源， 要尽量减少求其的消耗，保证人类使用能源的安全。 ??? 在现