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使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃 特别处理 待处理区 少用 平均2个月～1年用1次 分类管理 集中场所(工具室\仓库) 普通 1～2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区 常用 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用 工作区内 随手可得 如机台旁 流水线旁 个人工具箱 保管场所确定表 3 要素 —— 场所 刀具和测量用具类 这样就省空 间、免碰撞、 而且不怕放 错位。 3 要素 —— 放置方法 叫我怎么 拿得动呢？ 30# 机油 装个龙头就 可以了！ 3 要素 —— 放置方法 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也 非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标 准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱 落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A B 3 要素 —— 标示方法 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格， 而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰， 让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得 悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 3 要素 —— 标示方法 维修中 ◎ 形 迹定 位管理 自 己制 作 整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好， 让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 A 主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人 之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按 重低轻高、大低小高的原则摆放。 B 、检查中常见问题： ? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； ? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太 杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多， 造成车间现场混乱； ? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成 货架参差不齐，非常凌乱。 整顿的典型问题 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施例 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上 整顿 最 大 存 放 量 品种 层数 类别 位次 ? 保持良好的工作情绪 ? 稳定品质 ? 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 含 义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 1 、先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 例 2 、准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域， 同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱）， 灭火器等位置图。 清扫的推行 3 、如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 例 清扫的推行 4 、再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至 满意为止。 地板（面）的清扫的推行 例 清扫的推行 清扫 — 污染源消除 5S 基础知识培训 “ 5S” 管理的目的 ? 提供全体人员参与的机会 ? 藉全员参与加强所有人员的责任感 ? 企业管理好坏的指标 ? 消灭问题于萌芽阶段 ? 时常保持最佳状态 ? 减少人为出错机会 ? 改善 / 改变人员行为 ? 训练人员在平日细心 ? 良好的