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五个步骤 ? 分析使用情况和频率 – 动作和时间； ? 对物品分类、命名； ? 确定存取的标准 – 最大和最小量、地点、顺 序、识别、安全； ? 根据使用频率选择最合适的存放地； ? 建立可视控制。 一些指引 ? 区域画线，限制空间、位置（或存量） ? 善用空间，以弥补平面的局限 ? 重物在下，轻物在上 ? 料箱、纸箱深度不要超过臂长 ? 善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、 刻度、操作范围等 ? 工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法 ? 善用编码、序号保管文件 ? 警示标志的使用 可视控制工具 ? 图表 ? 信号、状态板 ? 物料拉动 kanban ? 楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道 等 ? 色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架 标签 ? 图示样本 ? 可视化地为零件、物料和工具制定位置 ? 地址编码系统 可视控制应有的特点 ? 容易引起注意 ? 任何人都能确定情况是否正常 ? 整个工厂内，可视控制信号是标准化的 ? 能迅速指示反常情况，并作出快速反应 ? 色彩的调节作用 图示样本 ? 工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对为什么 合格，为什么不合格的原因进行解释。 ? 特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的