TPM原理(培训教材).pptxVIP

TPM原理一 . TPM的含义二 . TPM的本质三. TPM的定义四. TPM的基本理念五. TPM的目的六. TPM的必要性七. 影响设备效率的6大损耗与设备综合效率的关系八. 设备故障九. PM分析简介十.自我维护十一. TPM的团体行动十二. TPM成效总结一．TPM的含义TPM为“Total Productive Maintenance”的缩写，简称为全员参与的生产维护。发展于日本。生产维护维护预防--设计、安装不需要或需要很少维护的设备预防维护 --预防故障发生.日常维护.定期检查、评估 磨损.修理、改进、恢 复损耗的设备.改进维护--改善设备以防止故障发生，或使维护更易于实现、更安全故障维护--当故障发生后的修理，分为计划性和非计划性修复设备的故障预防预防修理、磨损配件事先更换日常维护（清洁、检查、润滑、调节）定期检查、评估磨损早期治疗正常生产规律必要的锻炼定期健康检查人的健康预防（一）标准的的TPM定义（二）生产系统的TPM改善企业的素质正常规定生产时间 1.故障时间效率 设备运行时间 停止损耗 2. 安装和调试可生产的净运行时间 速度损耗 3.空转和暂停 性能效率 创造价值的运行时间 4.速度下降毛病损耗 5.产品缺陷和返工 合格率 6.原材料利用率下降 设备综合效率=时间效率x性能效率x合格率 1. 含义---设备失去规定的功能2. 来源及成因--