高绩效精益生产方式JIT实务PPT(授课版).pptx

任务1 2 3 4 5LP-X1 企业推动L.P精益生产（Ⅰ） 一、步骤一：先将「推式生产」改成「拉式生产」1、学习丰田式生产——以「后工序为大」（为客）2、由后向前Pull拉回3、做好「交期准」（Delivery / Deadline）4、必须建立厂内板表格式。例如，工作时序表二、技术：以工作时序表建立各阶段时间②⑤①⑦③⑥④LP-X2 企业推动L.P精益生产（Ⅱ） 一、步骤二：将「流水线」改成「同步作业线」1、序列式流水线的观念要改2、同步式建立「同步会合点」（JIT）3、JIT=Just in Time=Jump in Time刚刚好改成跳跃式二、技术：建立七步骤流程表，並做好JIT同步會合化ABLP-X3 企业推动L.P精益生产（Ⅲ） 一、第三步骤——建立PIE流程式工业工程程序图1、Flow Chart流程程序图2、Procedure=程序，SOP=标准作业程序→依人为而可先可后3、Process=流程，它有一定的先后次序二、技术：做PIE前先做JA工作分析1、JA=工作分析 Job Analysis=工作拆解2、范例图示（略）3、建立输入输出箭头 三、建立PERT计划评核术的基本七站点图（略）LP-X4 企业推动L.P精益生产（Ⅳ） 一、第四-A步骤——建立PERT中各站点间的ST标准工时/标准成本/标准价值/标准××1、由a-c-b模式建立2、计算M±S平均数与标准差二、技术：公式简介并检讨PERT中如何压缩1、m=（a+4c+b）/62、s=（b-a）/6LP-X5 企业推动L.P精益生产（Ⅴ） 一、第四-B步骤——同步做好五S（五常法工作）1、不必去研究5S→8S2、要深入落实5S3、15分钟/自己做/会要领二、整理与整顿的不同1、理→清理/丢弃 3、扫→动作/工具2、顿→安顿/定位 4、洁→维护/保持三、最重要的是5S1、素养=Discipline2、EQ要高/习惯要好3、5S使员工有切身感受自己工作LP-X6 企业推动L.P精益生产（Ⅵ） 一、第五-A步骤——机器必须做到最佳状态1、订定特殊工作时间的办法（例如，维修道路的工作不能在白天做）2、定期保养之外，另外强化「弹性检查」二、落实TPM全面设备保养的工作1、现场生产人员中必须训练特殊人员对机器的保养维护有基本的技术2、一旦遇到小问题，则不必等待「少数的维修人员」来处理，而会自行维修3、而且在使用时亦知如何使用才可减少「故障」LP-X7 企业推动L.P精益生产（Ⅶ） 一、第五-B步骤——建立P-FMEA（飞马）制程检讨表（将各种不良制品由制程造成的做分析）1、FMEA是失效模式（类型）效应分析2、即是将不良制品的类型（Mode）一一列出，并做「因果/果因」分析3、最后提出「现有办法/建议做法/实际实施」三层级的改善办法二、技术：对FMEA的初级认识1、二种FMEA：D-FMEA与P-FMEA，即设计上的失败（失效）与制造上的失败（失效）2、D=Design，P=Process3、例如，骑脚踏车的失效，刹车失灵/爆胎/掉链……4、FMEA=Failure Mode Effect AnalysisLP-X8 建立MRP物料需求计划一、由4M模式导引到1、1M=人力的活化 3、3M=物料的供应2、2M=机器的运用 4、4M=动作的方法二、MRP的初步认识1、MRP-Ⅰ——即物料需求计划2、P=Planning（盘算）≠Plan（计划）3、M=Material物料，R=Requiremen需求4、MRP-Ⅱ是外包生产方式（Manufacturing Resource P.制造资源计划）三、要求供应商的配合（口述或另补充PPT）LP-Y1 传统精益生产七大做法一、5S与TPM全面设备保养1.5S?6S?8S无所谓2.整理/整顿+二清+素养3.整顿=安规=特有所归4.整理=清理?丢弃5.5S只能:自己做/15分钟内/分阶计划完成二、落实5S的「行动计划」表1.不用甘特表(★)?要用N2箭頭圖2.尺標圖開始(演練)三、学习:做5S一定要「事先做行動計劃」。LP-Y2 TPM的精义一、全面（Total××维持）1.不能只找维修人员来做保养2.使用者要知悉如何「简易+日常」保养机器二、为什么要TPM1.TQM的P=Production意指生产量高。例如，Very Production十分有生产量2.关键因素之一是「生产中机器不能坏」三、学习：现场人员要知「人人」皆有保养维护机器的责任。LP-Y3 三个清×一、整理（清理）+清扫+清洁1.清洁是维持住现有「干净程序」（Clean?Cleaning）2.不要任意「乱丢弃废物」二、清理（整理）与清扫不同1.“理”=讲道理?找出有用物2.“扫”=扫除不洁无用物三、学习：边扫边理边检……十分重要。LP-Y