精益讲堂IE基础知识（PPT130页).pptx

IE基础知识;《精益讲堂》;目的：;组名：组长：口号：造型：;Agenda;精益;七大浪费;精益生产的核心; 过剩生产的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 组装不良品的浪费 动作的浪费 库存的浪费 ;改善的突破点;微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色。 ---富士康科技集团 郭台铭 ;利润;;看到什么?;;没有问题就是最大的问题;如何识别改善点？;各小组案例演示 项目改善点有哪些？ 改善点如何识别出来的？ 项目各改善点的改善原理？ ;讨论：;三现 观察法;数据分析法;过剩生产的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 不良品浪费 动作的浪费 库存的浪费;七大浪费;二八原则;20%的人手里掌握着80%的财富;P/Q分析;改善活动中使用P/Q分析的目的： 决定改善对象，从效果大的产品开始进行;产品;VSM（价值流程图）;;VSM 现状图;VSM 未来图;运转分析;区分;区分;1) 运转分析?;3) 运转分析系统;1)Work sampling;2) Work sampling的原理;;N =;为调查设备运转率,利用 Work sampling 技术预备调查(sampling数为100次)的结果 设备运转率为 75%(非运转率: 25%), 可信度95% 期望的精密度为±10% 为达到所期望的条件,需要观测多少次?;6) 观测时间的决定方法 ①随机抽样法 (1)1日的观测点数 每天的观测点数受到必要观测点数与调查时间的影响.例如 余率的调查是20天内完成 3,600个样品时一天需要 {3,600} OVER 20日 = 180个/日 (2)选择观测时间 sampling采用随机表,使全部的时间都有机会成为观测时间. a. 为提高随机性,巡回的出发点,路径也用随机表随机地抽取. b. 巡回观测时,观测时间有部分相同时实际上不妨碍结果. ;■ 使用最简单随机表的例;;针对主作业，适当地调整作业的分工及分配. 消除扰乱作业者状态的非正规作业或不必要的作业. 根据每小时生??量的时间变化曲线，调查状态与疲劳的关系,研讨中间插入休息时间方法 消除不是由此作业者做的作业,如拿工具,工具修理,材料产品的搬运等分工. 研究布局消除作业者的不必要的走动. 制定因作业单调引起的生产降低预防对策. 准备作业的标准化、分工化;工序分析;1). 工序分析的定义;1.工序分析概要;4). 工序图记号（基本图记号补助图记号）;- 基本记号组合图号（为了表示一个工序同时执行两个不同的职能）;2.产品工序分析法;4). 产品工序分析法的步骤;2.产品工序分析法;（2）现场平面流程图;（5）改善后产品工序表;（6）改善后平面流程图;（8）改善前后的比较;LOB分析（产线平衡率分析）;工序;工序;LOB计算是否需要考虑设备？;工序;LOB =;产线平衡率改善思路：;山积图;山积图;动作分析;1.动作分析;2.动作要素;2.动作要素;动作要素;动作要素;基本原则;取消（Eliminate） 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。 合并（Combine） 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 重排（Rearrange） 重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作