精益TPM基础知识.pptx

精益生产与全面生产维护精益TPM基础知识精益生产与全面生产维护四.车间主任精益TPM管理基础知识自我测试? 自我测试规则： 在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打√。 每题思考时间平均6秒钟。 作为潜意识的心理测试，全凭感觉打√。 测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。?四.《车间主任精益TPM管理基础知识自我测试》精益生产与全面生产维护第一节精益TPM定义精益生产与全面生产维护 一.传统设备管理： 核心是设备的使用和维修 管理，侧重于设备技术，把设 备的设计、制造的过程管理与 使用、维修的过程管理割裂开 来，忽视了设备的全面管理。精益生产与全面生产维护二.精益TPM管理：1.建立最高效率化的生产管理系统为目标。2.关注生产现场、现物、现事，在设备寿命周期中追求 “零故障”、“零缺陷”、“零事故”，预防损失于未然。3.从车间开始，逐步扩展到销售、研发、设计 、采购、物流等部门。4.从公司总经理到第一线操作工、检修工，全员参与。5.持续开展精益TPM小组活动，追求“零损失”目标。精益生产与全面生产维护三.TPM发展的启始年代简介：越到现在发展越快1950年代1960年代1970年代1980年代1990年代2000年代2010年代1. 事后维修 BM2. 预防维修 PM3. 改良维修 MP4. 制造部门 TPM5. 全面生产管理系统 TPMS6. 预知维修 PdM7.全公司 TPM8. 全球化 TPM9. 精益 TPM精益生产与全面生产维护说明：根据自己的实际选择推行哪一阶段及内容序号名称及代号起始年代内 容1事后维修BM1950以前设备发生故障以后，或者性能显著恶化时才维修。2预防维修PM1956日常保养、巡回点检、定期调整、预防维修、更新修理。3改良预防MP1960将设备设计成无维修。4制造部门TPM1970主要在车间的设备维修。5全面生产管理系统TPMS1980在生产系统的设备管理。6预知维修PdM1985通过监测仪器把握设备的状态，适时适当地维修。7全公司TPM1991全效率、全系统、全员。8全球化TPM1998全球供应商生产维护。9精益TPM2001激发员工智慧，利用设备，创造世界先进水平和产品。精益生产与全面生产维护几种TPM的差异比较根据国内绝大多数企业的管理实际需求本课程主要讲授在制造部门生产维护TPM基础上推行精益TPM序号名称与代号注重方向关注点1制造部门生产维护 TPM点的改善维护2全面生产管理系统 TPMS过程的改善局部提升3全公司 TPM整体的改善整体协调发展4精益TPM企业内外变革管理创新精益生产与全面生产维护四.何谓 TPM全面生产维护的“三全”：精益生产与全面生产维护1.全效率即设备的综合效率：设备的综合效率＝设备的输出－设备的输入设备的输入：设备的寿命周期费用。设备的输出：在满足安全、无公害、作业环境良好、 成本低 、质量合格、按期交货和操作 工劳动情绪饱满等条件下的产量。即 设备性能符合要求。精益生产与全面生产维护 2.全系统： 在规划研究设备时，采 取系统分析。 在设计制造设备时，采取维 修预防。 在使用时按照重要性划分不 同设备类别和设备的不同部位， 分别实行预防维修、纠正性 维修、事后维修，精益生产与全面生产维护 3.全员即全员参与： 纵的方面： 从企业最高领导者到生产 工人，全都参与设备管理工 作，分别承担相应的职、权、利。 横的方面： 凡是与设备规划、设计、制造、 使用、维修等有关部门都参与设备管 理工作，分别承担相应的职 、权、利。精益生产与全面生产维护第二节精益TPM目的、组织精益生产与全面生产维护一.精益TPM管理的目的：1.以设备全寿命周期作为设备管理的对象，力求设备消耗的费用最少，设备的综合效率和效益最高。2.根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确选择设备，为企业提供优良的设备。3.合理使用设备。4.提高设备管理的经济效益。5.搞好设备的更新改造，提高设备的现代化水平。6.搞好设备的经营工作。精益生产与全面生产维护二. 企业精益TPM管理的组织：精益生产与全面生产维护三.车间精益TPM管理小组活动：精益生产与全面生产维护第三节精益TPM8大支柱精益生产与全面生产维护支柱一.关注效率的个别改善活动（消除损失）： 1.影响设备效率的8大损失：精益生产与全面生产维护 2.影响事物效率的5大损失：精益生产与全面生产维护 3.影响人的效率的5大损失：精益生产与全面生产维护 4.影响单位产品效率化的3大损失：精益生产与全面生产维护 5.其他损失：精益生产与全面生产维护 支柱二.自主维护活动：自主维护活动的步骤步骤名称活动内容1初期清扫除去设备附近的污物、灰