i第六章 装置停工规程.docVIP

装置停工规程 停工要求和注意事项 本装置按计划停工，是为检修设备，搞好节能，调整工艺流程，更新技术提供必要的时间，为下周期的生产创造良好的基础，使装置生产达到安全、高效、低耗，停工和开工都是生产上的重要环节，应认真对待，思想上必须重视，不能麻痹大意。停工一定要彻底，仔细，不留死角。停的安全，为大修创造安全动火条件，保证大家的安全及防止事故的发生，做到安全、快速地停工。 停工要求： 停工过程中必须做到十不： 不出次品，不冒罐、不跑油、不串油、不凝线、不超温、不超压、不损坏设备仪表、不着火、不爆炸。 管线设备做到四不存，达到施工动火条件： 不存油、不存水、不存瓦斯、不存催化剂。 注意事项： 扫线时注意事项见第四节。 停工扫线完毕，装置到系统外管线加盲板，气压机系统进出口加盲板，两器的油水汽线加盲板，在蒸塔前，将其出入口阀门关闭。 排水沟、地漏、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住或用石棉布封住。 容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。 检修清除的硫化铁，要及时送出装置，用土埋好，以防自燃。 将所有的压力表、双金属温度计拆下集中好，送仪表车间校验。 由厂组织有关人员进行大检查，确认合格后，并履行必要的手续方可进检修队伍。 停工前的准备工作 车间范围： 准备好待用盲板，各种规格及数量均备。 准备好检修用的汽油等物品。 联系好调度油品准备退油管线及油罐。 停工前联系好维修，拆掉应拆的盲板。 各岗位所属阀门、丝杠、螺栓要浇油。停工过程中，温度降至250-300℃时，将要检修的法兰、人孔用机油点浸。 岗位范围 反应系统：V101、V102放空撤压。V202检尺空高不小于10米，转好流程，扫通各卸料线，并少量给风，维持卸料线畅通，联系做好加盲容V101的准备工作。渣油线顶出，与分馏仪表联合调好分顶蝶阀，试验气压机入口放火炬阀，保证灵活好用，畅通无阻。 分馏系统：保持油浆外甩线畅通。 吸稳系统：去炼油或动力瓦斯线停后用水顶出，各液面控制在20-30%。 两机系统：备20个左右空桶，用来卸润滑油。 余锅系统：烟气走旁路。 停工步骤 岗位步骤 反 应 分 馏 三机 稳定 一、降温降量 反应总进料缓慢降低。 反应降量的同时。停止汽油回炼及提升管注水。并联系扫汽油回炼线 降量时停止回炼油的回炼，回炼油压至分底。 视进料情况，可开事故蒸汽帮助。 大、中型及斜管卸料线贯通。 随反应降量调整各部回流，保证产品合格。 视塔底液面情况，调整油浆外甩量。 随反应降量，用汽压机转数保持反应压力。 富气量太小时，打反飞动维持反应压力。 据氧含量，适当降主风量（开出口放空，以防机组飞动） 做好降量停机后调整操作的准备。 做降量调整，维持系统压力，温度条件，使产品合格。 若热源不足，粗汽油可直接出装置，停顶回流，保持系统压力，准备退油。 此时状态 准备退油。 油浆、回炼油、渣油停炼，待切断进料。 油浆外甩，调整操作。 气压机降转速，主风机降量。 降量调整操作。 二、烧焦退油顶线 投进料自保，同时马上关闭进料集合管处喷咀第一道手阀并开大预热线阀门，打开进料事故蒸汽付一阀。 气压机切除系统。 两器压力用分顶蝶阀控制，气压机入口放火炬。风动闸阀控制。 两器微正压1-5KPa。 两斜管改风松动。 6、两器流化烧焦。 粗汽油直接出装置粗汽轻柴均走不合格线。 回炼油经返塔打至塔底。 据分馏塔温度情况停中段回流泵，并扫线。 塔顶温度降至110℃时停顶回流。 5、加大油浆循环降温当塔底抽出至250℃时停软化水，发汽放空。 气压机切除系统，按规程停机。 主风机降量维持运行。出口放空，机出口流量不小于18000。 粗汽直接出装置。 富气停止进吸收塔。 保持两塔压力不小于0.6MPa。 各路由前至后退油顶线吹扫。 液态烃送空后用水顶线入球形罐。 此时状态 切断进料，准备卸催化剂。 油浆循环，逐步降温。 气压机停运 退油顶线 三、卸催化剂 把两器差压控制在1-5KPa关闭再生单动滑阀，将催化剂转入再生器。 启用V102抽真空。 再生器卸料。 适当降低汽提蒸汽量。 催化剂转到再生器后关闭两单动滑阀。 卸料温度不大于420℃时尽快卸料。 催化剂卸完后，除反应事故蒸汽膨胀节吹扫蒸汽外，停其他所有蒸汽（注意先关终端，后关始端，防止倒流）。 配合稳定岗位，扫高压瓦斯线。 按扫线程序抓紧退油扫线。 保持油浆循环。 主风机继续运行。 联系维修，气压机系统加盲板 此时状态 催化剂卸净，两器切断，反应器吹汽，再生器吹风冷却。 退油扫线，准备加大盲板，保持油浆循环。 主风机继续运行。 退油顶线完毕后，全面吹扫。 四、加大盲板全面吹扫 先停分馏所有蒸汽后，停反应其他蒸汽，开反顶放空。 加大盲板。 加完大盲板，