变压吸附操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 前言 1 第二章 工艺说明 2 第一节 概 述 2 第二节 二氧化碳分离系统工作原理的过程实施 2 第三节 工艺流程 5 第三章 开 车 5 第一节 初次开车前的准备工作 5 第二节 系统的启动、运行和停车 12 第三节 系统的故障与处理方法 19 第四章 安全技术 20 第一节 概 述 20 第二节 氢气的基本特性 21 第三节 装置的安全措施 21 第四节 氢气系统运行安全要点 22 第五节 消 防 23 第六节 安全生产基本注意事项 23 第五章 安全规程 25 第一章 前言 本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsopton简称PSA）法，分离变换气中二氧化碳。装置设计参数如下： 处理能力：13000Nm3/h 净化气：CO2含量≤0.2% 氢回收率：98.5% 吸附压力：0.75MPa 吸附温度：环境温度（≯40℃ 本装置为八塔三进五均真空解吸PSA脱碳工艺，改变操作条件可以调节净化气中二氧化碳含量。就PSA工艺特点而言，净化气中二氧化碳含量越低，氢回收率就相应降低。所以操作中不应单纯追求脱碳净化气中二氧化碳含量，而应视实际需要，选择适当的二氧化碳含量，以获较高的经济效益。 本装置采用气相吸附工艺，因此原料气不应含有任何液体和固体。 在启动和运转这套装置前，要求操作人员透彻地阅读这份操作说明书，因为不适当的操作会导致运行性能低劣，甚至造成吸附剂损坏。 本说明所涉及压力均为表压。 本装置系在原装置的基础上进行了局部改造，因此，操作说明也是在原说明书上进行了部分修改。 第二章 工艺说明 第一节 概 述 变换气温度≯40℃，压力0.75Mpa,二氧化碳含量约28%。PSA二氧化碳脱除系统的目的就是将其脱除到0.2%以下，以保证下工序的生产要求。它包括分离器（V—0101）、吸附塔（T—0101A—H）、净化气缓冲罐（V—0102）、真空泵（P—0101A—D）、气体储罐V0103—V0104 第二节 二氧化碳分离系统工作原理的过程实施 本装置采用变压吸附工艺脱除变换气中二氧化碳。 变压吸附的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定吸附压力下对被分离的气体混合物的各组份又有选择吸附的特性，加压吸附除去原料中杂质组份，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸附床，循环地变动所组合的各吸附床压力，就可以达到分离气体混合物的目的。 PSA法脱除变换气中二氧化碳，即利用所选择的吸附剂在一定的吸附操作压力下，选择吸附CO2而使气体得以净化。当吸附床压力降低时，被吸附的组份就得以解吸，使吸附床按一定的顺序变动压力就组成连续分离气体混合物的PSA装置，整个操作过程在入塔原料气温度下进行。 1、吸附剂的再生通过几个步骤完成： ⑴吸附塔压力降至低压 首先顺着吸附方向降至某一中间压力（均压），以收回床层死空间（系指吸附塔内除去吸附剂外的所有空间）的气体，并继续顺着吸附方向降至低压，此时被吸附的杂质组份从吸附床部分解吸，并被排出吸附塔。 ⑵抽真空，使塔内处于负压状态，进一步解吸杂质。 ⑶吸附塔被均压气和产品气加压到吸附压力，以准备再次吸附分离原料气。 为了减少氢、氮气的损失，应尽量回收床层死间的氢、氮气。从而获得较高的收率。本装置采用八塔流程，可进行五次均压操作。 2、八塔三进五次均压工艺流程 每个吸附塔在一次循环中需经历：吸附、一均降、二均降、三均降、四均降、五均降、顺向放压、逆向放压、抽空、五均升、四均升、三均升、二均升、一均升、产品气再加压等步骤。（以A塔为列说明，参见图一以及工艺流程图）。 ⑴吸附 来自气液分离器的变换气，经KV-1A从A塔下端入口，在吸附工作压力自下而上地流经吸附床，气流中二氧化碳被吸附剂选择性的吸附，脱除二氧化碳后气体经KV-2A从塔顶排出作为产品气输入产品缓冲罐（V0102）。当杂质组份的吸附前沿（即指产品中所允许的最大杂质浓度）到达吸附床一定高度时，即停止原料的输入和产品气的输出。此时吸附前沿同出口端之间尚留一段“未使用过的吸附剂”一预留段。 ⑵一均降 吸附结束后，通过KV-3A、KV-3C立即与C塔进行压力均衡，即其出口与C塔出口连通，此时A塔的吸附前沿继续向前推进，当A、C两塔压力基本平衡后，关闭KV-3C，A塔的吸附前沿仍未到达出口端。这一过程的作用是回收A塔死空间的部分产品气，其组成纯度于输出的产品气相同。 ⑶二均降 一均结束后，A塔内尚有一定压力，此时开启KV2使塔内的气体