第三节 吸收稳定岗位操作法.docVIP

吸收稳定岗位操作法 操作原则：在稳定四塔（T301、T302、T303、T304）压力情况下，要根据生产方案的要求，保证稳定汽油，液态烃、干气的质量和收率，操作不正常时要及时处理，严防事故扩大，引起超温超压，火灾等事故，发生事故时要沉着冷静，查明原因，正确果断处理。在操作不平稳情况下，要保证瓦斯压力平衡，严禁瓦斯带油，要保证火炬线畅通。 正常操作法： 干气中C3含量的控制。 干气中C3含量控制≯3%，C3含量高是由吸收塔（T301）吸收效果差而造成的。 影响因素： 吸收塔温度高。 富气量过大E202及空冷冷却效果差，造成压缩富气进塔温度高。 吸收剂量不足（即液气比小）或吸收剂温度高。 吸收塔压力过低或波动过大。 解吸塔（T302）温度高，将大量C3、C4组分脱出，增加吸收塔负荷。 仪表失灵。 调节方法： 提高两中段回流量或降低中段冷后温度。 提高冷E302冷却效果，降低压缩富气入塔温度，若富气量大，是由冷201冷却效果差造成的，应提高冷却器的冷却效果。 增大补充吸收剂量，提高液气比，调节E301、E302、E202冷却效果，降低吸收剂温度。 适当提高吸收塔压力，并保持平稳。 降低E306出口温度。 仪表改手动或付线控制及时联系仪表处理。 吸收塔塔顶压力控制。 提高T301压力有利于吸收，即可降低干气中C3含量，但T301压力受汽压机出口压力额定值限制，塔压超高，会使汽压机飞动，或使T301、T302安全阀跳开，严重时吹扫塔盘，压力太低造成吸收效果不好。 影响因素： 富气量大，压力上升，富气中C3以上组分增加，压力上升。 E302冷却效果差，压缩富气温度升高，压力升高。 中段回流量及冷后温度变化。 解吸塔压力变化，解吸塔压力升高，吸收塔压力升高。 瓦斯管网压力过高，干气排不出去，压力升高。 再吸收塔压控失灵。 气压机出口压力变化。 V303不凝气进入富气，压力升高。 调节方法： 正常生产中T301压力是由PRC-301自动控制，自控失灵，改手动或付线控制。 控制吸收剂量，降低各塔底温度，联系反应岗位适当降反应深度。 降低E302出口温度，开好空冷。 调整两段回流量及冷后温度。 控制调稳解吸T302压力。 联系调度降低瓦斯管网压力，无效时放火炬。 仪表改手动或付线控制，联系仪表及时处理。 联系汽压机岗位处理，本岗位及时调节。 将V303不凝气改进瓦斯管网。 吸收塔顶温控制 T301顶温是控制干气中C3含量重要参数，温度高，使干气中C3以上组分增加，再吸收塔负荷增加，温度一般控制为40℃。 影响因素： 吸收剂量下降，顶温上升。 两中段回流量及回流量温度变化顶温变化。 富气量增加，顶温上升。 粗汽油进塔温度上升，顶温上升。 补充吸收剂温度上升，顶温上升。 调节方法： 增大吸收剂量，控制塔顶温度。 调节E-302冷却效果，降低富气温度。 调节E303冷后温度，及中段回流量。 联系分馏处理，降低冷后温度。 调整补充吸收剂用量，调整稳定汽油冷后温度。 解吸塔重沸器(E306)出口温度控制。 解吸塔重沸器E306出口温度过低，解吸效果不好，增加脱乙烷油中C2含量，造成V303不凝气量增加，液化气损失增加，E306出口温度过高，解吸过高，增加塔内负荷，C3、C4被脱出，相应增加吸收塔负荷，使一部分C3、C4随干气损失掉。 影响因素： 分一中抽出温度低或流量降低，E306温度下降。 进料温度变化。 进料量及组成的变化。 E306管程泄漏分一中漏入汽油，温度升高。 TRC-301仪表控制失灵。 调节方法： 联系分馏适当调整中段操作，由TRC-301控制中段进E306量进行调节。 根据实际情况仔细观察是否内漏，判定漏后，应及时采取措施。 仪表控制失灵应改手动并联系仪表处理。 液态烃中C2含量控制。 影响因素： 解吸塔底温度低，（E306出口）解吸效果不好。 T301液气比过大，吸收过度。 压缩富气或吸收剂冷后温度过低。 凝缩油进解吸塔温度过低。 调节方法： 适当提高E306出口温度。 适当降低T301吸收量使液气比减小。 适当提高压缩富气或吸收剂冷后温度。 适当提高解吸塔进料温度。 液态烃中C5含量的控制。 影响因素： 稳定塔重沸器E309出口温度高。 稳定塔回流量小或回流温度高。 稳定塔顶温高。 稳定塔压力低或压力波动。 进料位置不适宜，影响精馏效果。 调节方法： 在保证稳定汽油蒸汽压前提下，适当降低E309出口温度。 调整回流量及回流冷后温度。 按第7条操作。 适当提高T304压力并保持平稳。 根据具体情况选择适宜进料位置。 稳定塔(T304)顶温控制 T304顶温控制液化气中C5含量的一个重要参数，温度高液化气中C5含量增大，使汽油产量减少，温度太低，会使塔顶负荷增加，稳定汽油蒸汽压上升。 影响因素