某某发电厂100MW机组凝汽器铜管更换为不锈钢管的可行性实施计划书.pdfVIP

1 滦河发电厂凝汽器铜管概况 凝汽器是汽轮机附属设备， 过去不被重视， 但是在缺水及水体污染、 水质日 趋恶化的近 20 年来，它对火电厂的影响越来越大。首先是凝汽器管泄漏常需要 机组降负荷或停机查找处理， 影响机组正常发电， 而冷却管结垢直接影响机组热 效率，对企业经济效益造成一定损失；其次是凝汽器泄漏，使凝结水、给水、锅 炉水和减温水均受到污染，进而污染过热蒸汽，引起锅炉机组结垢腐蚀和积盐。 滦河发电厂 #6、7 机组均为 100MW机组，凝汽器结构相同，使用的凝汽器铜 管管材也一样。现以 #7 机组凝汽器铜管为例，其凝汽器是哈尔滨汽轮机厂生产 2 的 N-6815-2 型凝汽器，冷却面积 6815m，冷却管径Φ 25mm，管材为 HSn70-1A 含砷锡黄铜管， 铜管长 8.5 米。其空冷区布置在凝汽器中间部位。 运行时铜管外 为汽轮机作完功的乏汽，管内为循环冷却水。 1997年 8 月#7 机组投运，自投产 之日起至 1998 年 9 月份大修时，对凝汽器铜管进行宏观检查和抽管进行微观检 查均未发现明显腐蚀现象。在大修投运一个多月后，开始发生小量泄漏， 12 月 份之后泄漏频繁，堵管及更换铜管情况为： 1998 年 12 月份以前共堵管 19 根； 1998 年至 1999 年共堵管 115 根。我们针对具体情况于 2000 年 10 月进行了铜管 酸洗，更换铜管 280 根，情况有所好转， 至 2001 年 3 月运行中又发生微量泄漏； 2001 年 9 月机组小修时堵管 7 根，其中空抽区为 4 根； 2002 年 9 月机组小修堵 漏管 2 根； 2003 年 3 月机组大修，彻底查漏换管，共更换铜管 727 根，其中大 部分为空抽区铜管。现在经过两三年的运行，凝汽器铜管又开始出现泄漏情况。 为保证安全生产，我们分别在 1994 年和 2001 年对#6 机铜管进行了酸洗； 2000 年和 2003 年对 #7 机铜管进行了酸洗，花费了大量的人力、物力、财力，加上运 行时铜管泄漏， 机组降负荷运行， 以及频繁更换的铜管， 这些给电厂带来的经济 损失已无法计算。 由于凝汽器铜管的泄漏使凝结水经常有硬度，最大时达 8.5 μmol/L （规定 ≤1 μmol/L ），照此下去，必然会引起锅炉的结垢、腐蚀，造成水冷壁、过热器 爆管，直接影响机组的安全经济运行。 为了彻底查明凝汽器铜管泄漏的原因、 制 定防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的措施， 我们在每次机组停机时除对凝汽器铜管进行 认真宏观检查外， 还根据需要进行多次抽管检查分析， 并于检查分析后提出防止 凝汽器铜管腐蚀泄漏的措施和方法。 同时考虑机组长期安全稳定运行， 我们开始 考虑凝汽器冷却材质的重新选材问题。 2 凝汽设备的作用 凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分（如图一） ，其工作的好 坏直接影响整个设备的热经济性和可靠性。最简单的凝汽设备示意图如图二所 示。汽轮机的排汽进入凝汽器， 循环水泵不断地把冷却水送入凝汽器。 吸收蒸汽 凝结放出的热量，蒸汽被冷却并凝结成水， 凝结水被凝结水泵从凝汽器底部抽出， 送往锅炉作为锅炉给水。 图一 电厂中的凝汽器与换热器典型结构图 图二 最简单的凝汽设备示意图 1—凝汽器；