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常见的塑胶缺陷分类 （一）成形 不良 a:缺胶 (断裂或走不齐) 、b:白化(发白) 、c:流纹、d:拉伤 (拖伤)、 e:拉高、f:料花、g:气纹、h:多胶、I:气泡、j:裂纹 \爆裂\开裂、k:夹水纹(夹线)、 l:黑点、m: 翘曲 n:色差\混色、o:披锋、p:缩水、q:银丝(冲花) （二）作业 不 良 a:水口漏加工\水口高、b:脏污、c:划伤、d:胶丝、e:修伤、f:披锋漏加工、g:压伤、h:手印、I:碰伤(齿伤) j:模号混装I:油污 （三）标签写错 a:料号写错、b:品名写错、c:数量写错、d:数量未填写、e:日期及时间断未填写、f:日期及时间断写错 成型外观不良原因 1、黑点：成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染杂物等混入到成型品中而造成的。 2、麻点：成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现象 3.熔合纹：成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象 4、气体烧焦：成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。 5、玻纤析出：成型品表面浮出玻璃纤维的现象。 6、光泽不好：成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这种现象。 7波纹:浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢会产生这种现象。 8、喷射纹：注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现各种花纹。 9、充填不足：成型品无法完全充填的现象 10、银纹：浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因是带入了水分或气体。 11、滑痕：已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。顶出针或无R转角部容易发生这种现象。 12、飞边：树脂进入模具分型线，从而使薄膜附着在成型品四周的现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 13、凹痕：成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。 14、空洞：成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象。 15、表面剥离：成型品的表面层与内部层产生分离的现象。 16、气泡：成型品表面拱状鼓起的现象。 17、变色：成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解等。 常见塑胶缺陷种类 1）何谓“黑点”（外观）？黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。由于某些原因，其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。 2）何谓“麻点”（外观）？ “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足。 3）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必 4）何谓烧焦？（外观）  烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。 当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时，树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧焦。 5）何谓光泽不好？（外观） 光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良 6）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以 喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。 7）何谓 波纹（外观）？ 波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。 8）何谓充填不足？（外观） 充填不足是指无法完全填充成型品。 正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所希望的形状。充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。 9）何谓银纹（外观）？ 银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分的影响。 10）何谓滑痕（外观）？ “滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的一种现象。一度固化的表面在保压或注射压的作用下发生横向滑动，被再次挤压到模具上，于是成型品表面出现其花纹。 11）何谓飞边（外观）？ 虽然制作模具时精度很高（μｍ级），而且成型时采用高压合模，但由于树脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。飞边就是树脂挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌树脂压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。