刀具基础知识与修磨演示幻灯片.pptVIP

現象 原因 對策 鉆頭單側磨損 頂尖與主軸中 心不重合 ( 車床 ) 加工前仔細調整 鉆頭裝夾不良 仔細裝夾 , 控制徑 向跳動量 折損 彎曲 , 巒形 , 滑移 提高刀具 , 機床的 剛性 , 提高工件及 夾具的剛性 31 現象 原因 對策 折損 后角過小 重新刃磨校正 相對切削速度 , 進給速度過高 降低進給速度 鉆頭磨損 重新刃磨 切屑堵塞 重選鉆頭 重選加工方法 32 現象 原因 對策 折損 吃刀性不好 提高刀具 , 機床的 剛性 提高工件及夾具 的剛性 采用吃刀性好的 鉆型 預鉆中心孔 先把吃刀面調整 或加工成水平面 加導向套或鉆模 33 現象 原因 對策 刃口肩部破損 鉆頭材質不合 適 改換鉆頭材質 被切削材料中 有硬組織或硬 塊 分析研究被切削 材料的性質或換 工件材質 改巒切削參數 切削速度 , 進給 速度過快 降低切削速度 , 進 給速度 切屑液供給不 足 改變切削液供給 方法 , 增加流量 34 現象 原因 對策 卷刃 , 崩刃 鉆頭裝夾精度不好 主軸本身跳動量大 選用質量好的刀 枘 , 校正主軸 , 每次 裝夾鉆頭時 , 仔細 測量與調整 切削速度 , 進給速 度過高 降低切削速度 , 進 給速度 后角過大 重新刃磨校正 鉆頭材質不合適 改換鉆頭材質 35 現象 原因 對策 刃口肩部異常 磨損 已超過重磨期 及時刃磨 , 縮短 刃磨周期 頂尖與主軸中心 不重合 加工前仔細調 整 切削速度過高 降低切削速度 刃形不合適 選用適合加工 對象的刃形 鉆頭材質不合適 改換鉆頭材質 切削液種類不正 確 改換切削液 36 現象 原因 對策 圓度不好 鋒角不對稱 刃高差過大 橫刃偏心 重新刃磨校正 刃磨后精度檢查 鉆頭裝夾不好 主軸本身跳動過 大 工件裝夾不牢固 選用質量好的刀 柄及夾具 校正主軸 每次裝夾工件時 , 仔細測量與調整 后角過大 重新刃磨刀刃 鉆頭剛性不足 提高鉆頭剛性 37 現象 原 因 對策 被加工件表面質 量不好 刃磨不當 重新刃磨校正 切削液供給不足或型號不 適配 改變切削液供給方法 , 增 加流量 采用潤滑性好的切削油 鉆頭裝夾不好 主軸本身跳動過大 選用質量好的刀柄及夾 具 校正主軸 進給速度過大 降低進給速度 切削刃磨損過大 刃帶棱面粘接嚴重 重新刃磨校正 使用有表面圖層的鉆頭 切削阻塞 重選鉆頭 重選加工方法 38 現象 原因 對策 圓柱度不好 鋒角不對稱 刃高差過大 橫刃偏心 刃帶棱面磨損 過大 重新刃磨校正 刃磨后精度檢 查 進給速度過低 提高進給速度 39 現象 原因 對策 孔徑擴大 鉆頭裝夾不好 , 主軸本身跳動 量過大 選用質量好的 刀柄及夾具 校正主軸 每次裝夾鉆頭 時 , 仔細測量與 調整 鋒角不對稱 刃高差過大 橫刃偏心 重新刃磨校正 刃磨后精度檢 查 40 現象 原因 對策 孔徑的一致 性不佳 鋒角不對稱 刃高差過大 橫刃偏心 刃帶棱面磨損過大 選用好的刀柄及夾 具 校正主軸 每次裝夾鉆頭時 , 仔 細測量與調整 鉆頭裝夾不好 主軸本身跳動量過 大 工件裝夾不牢固 選用好的刀柄及夾具 校正主軸 每次裝夾鉆頭時 , 仔 細測量與調整 41 現象 原因 對策 孔徑的一致性 不佳 進給速度過大 降低進給速度 切削液供給不 足 改變切削液供給 方法 , 增加流量 孔心位置精度 不好 孔心間距一致 性差 鉆頭裝夾不好 主軸本身跳動 量大 選用質量好的刀 柄及夾具 校正主軸 每次裝夾鉆頭時 , 仔細測量與調整 42 現象 原因 對策 孔心位置精度 不好 孔心間距一致 性差 吃刀時產生 偏差 提高刀具與機床的剛 性 提高工件與夾具的剛 性 采用吃刀性好的鉆型 預鉆中心孔 先把吃刀面調整或加 工成平面加導向套或 鉆模 頂尖與軸心 不重合 加工前仔細調整 43 現象 原因 對策 直線度不好 垂直度不好 刀具磨損過大 重新刃磨 中心孔精度不好 提高中心孔的位 置精度 鋒角不對稱 刃高差過大 橫刃偏心 重新刃磨校正 刃磨后精度檢查 鉆頭剛性不足 提高鉆頭剛性 被切削面不平 頂尖與主軸中心 不重合 調為水平或預加 工為水平面 預鉆中心孔 44 難切削材料的鉆孔 所謂難切削材料就如下所示具 有不同材料特性的組合 , 為此加工難 度非常高 . 切削材料上鉆孔 , 不僅要把 握其特性 , 選擇適當的工具 , 還需參考 下面的注意事項 , 尋找出合適的切削 條件 45 刀具的性能與使用 MGE: 儲建華 74170 1 銑削類刀具 ? 銑刀 按外形 平頭銑刀 球頭銑刀 倒角刀 倒圓弧角刀 (R 刀 ) 單刃銑刀 雙頭銑刀 異徑銑刀 ( 兩節式 ) 角度銑刀 成型刀 ( 燕尾 槽刀 , 沉頭刀 ,T 型刀 ) 等等 按材質 高速鋼刀 粉末高速鋼刀 鎢鋼刀 硬質合金 刀 金屬陶瓷 人造金鋼石等等