15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案资料.docxVIP

河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程 15CrMo 铬 钼 钢 管 道 焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司二 OO 四年十一月二十八日 目录 1、 工程概况 2、 编制依据 3 、 15CrMo 耐热钢管道焊接性分析 4、 焊接人员和焊接设备要求 5、 焊工代号、焊接材料管理 6、 焊接准备 7、 焊接及热处理施工程序 8、 焊接及热处理工艺 9、 焊接检查 10、 焊接和热处理防护措施 11、 质量保证措施 12、 安全保证措施 1、 工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了 15CrMo 耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置 焊接施工的难点这一。施工时必须由具备 15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工 施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、 编制依据 2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236-98 ) 2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB 4708-2000 )； 2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》 (SHJ 520-91)； 2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、 15CrMo耐热钢管道焊接性分析 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗 氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊 接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和 FeC,这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。 特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬 度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度 150~200 C,焊后热处理温度380~720 C。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素 体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入(包括预热温度、 层间温度、焊接线能量)。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度， 促使氢从焊接区 逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外 15CrMo管焊后会产生很大 的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严 格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度 冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行 后热处理。 15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表 15CrMo管道化学成分和机械性能 元素含量(％) C Mn Si Cr Mo S P 4.1焊工 参加15CrMo 铬钼钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经 过考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备 15CrMo管焊接合格项目，且 具备15CrMo管焊接经验，才能参加本工程15CrMo管道焊接施工。 4.2焊接和热处理责任工程师 本工程建立安装质量保证体系，15CrMo管道焊接时焊接和热处理责任工程师必 须到岗。焊接责任工程师和热处理责任工程师，应具备 15CrMo管道焊接及热处理 经验。 4.3焊接检验员 焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证。 4.4 15CrMo管道焊接人员配备计划见表4-4 （表 4-4） 序号 工 种 人数 资格 1 焊工 4 具备D/WS2-13 、14焊接合格项目 2 热处理工 2 3 焊接技术员 1 焊接责任工程师担任 4 热处理技术员 1 热处理责任工程师担任 5 焊接检查员 1 质检责任工程师担任 6 焊接检验员 2 具备RTII级探伤资格证 4.5焊接及热处理设备要求及配备 15CrMo管道焊接全部采用先进的ZX7-400ST 型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变 焊机。焊后使用绳型电加热器和 DWA-180KW 电脑温控设备进行热处理。 5、焊工代号、焊接材料管理 5.1焊工代号管理 对参与本工程施工的焊工进行统一编号。焊工代号一经确定，在施工过程中不 再变动，一名焊工离岗后，与其对应的焊工代号即相应空缺。 将具备焊工姓名、对应代号和合格项目的焊工登记表交项目部一份。 焊工必须在他本人施焊的焊接接头上，距焊缝最后收弧处 20mm 部位用钢印 打上本人代号。 焊接责任工程师应作好焊接记录， 并将焊缝代号及其所焊焊工代号在焊接记录 图上标出。 焊接材料管理 加强焊材管理，对铬钼钢管道专用焊材采取如下特殊管理措施： 焊条的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，供应部门设铬钼钢管道专用焊