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炼焦工艺炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 第一节 焦炉装煤 第二节 焦炉出焦 第三节 熄焦和筛焦 炼焦炉的生产操作 第一节 焦炉装煤 一、装煤要求 焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。其 操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。 由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足 量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。取 煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。清塔 的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。 每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过 ±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。装煤过满，平煤时易 堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出 不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是 易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。装煤不满，不仅 减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加 速石墨沉积，容易造成推焦困难。 炼焦炉的生产操作 往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤 量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。放煤后应平好 煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤 车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入 炭化室内。 二、焦炉装煤过程的烟尘控制 1.炭化室装煤时的烟尘特征 装煤产生的烟尘来自以下几方面: 1装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中 的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。 2装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤 气。 3随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末 期平煤时带出的细煤粉。 4因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。 炼焦炉的生产操作 这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至 大气。每炉装煤作业通常为3～4分钟。据实测装煤时产生的 烟尘量约为0.6标米3／分?米2。该值因炉墙温度、装煤速度、 煤的挥发分等因素而变化。装煤烟尘中粉尘的散发量，据西 德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据 则更大。 2.处理装炉烟尘的方法 1 上升管喷射 这是连通集气管的方法，装煤时炭化 室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处 冒出，并易着火。采用上升管喷射使上升管根部形成一定的 负压，可以减少烟尘喷出。炼焦炉的生产操作喷射介质有水蒸汽压力应不低于0.8MPa和高压氨水 1.8～2.5MPa。用水蒸汽喷射时蒸汽耗量大，阀门处的漏 失也多，且因喷射蒸汽冷凝增加了氨水量，也会使集气管温 度升高，此外由于炭化室吸入了一定量的空气和废气，使焦 炉煤气中NO提高。当蒸汽压力不足时效果不佳，一般用 0.7～0.9MPa的蒸汽喷射时，上升管根部的负压仅可达100～ 200Pa。由于水蒸汽喷射的缺点，导致用高压氨水喷射代替 蒸汽喷射。利用高压氨水喷射，可使上升管根部产生约 400Pa的负压，与蒸汽喷射相比减少了荒煤气中的水蒸汽量 和冷凝液量，减少了荒煤气带入煤气初冷器的总热量，还可 减少喷嘴清扫的工作量，因此得到广泛推广。但要防止负压 太大，以免使煤粉进入集气管，引起管道堵塞，焦油氨水分 离不好和降低焦油质量。我国鞍钢、攀钢、包钢和首钢等焦 化厂已成功使用于高压氨水喷射无烟装煤系统，使用效果良 好。 炼焦炉的生产操作 在使用高压氨水喷射无烟装煤时，应考虑如下几个方面 的问题: ① 使用结构合理的喷嘴。设计时要使喷嘴的喷洒角度 与桥管的结构形式相适应，严禁氨水喷射到管壁及水封盘 上； ② 宜采用高低压氨水合用的喷嘴，避免高压氨水喷嘴 喷头内表面挂料堵塞； ③ 选择合适的氨水喷射压力，保证上升管和炉顶空间 产生较大的吸力； ④ 小炉门和炉盖尽可能严密； ⑤ 在考虑到上述几方面后，为达到比较好的无烟装煤 效果，高压氨水喷射与双集气管、装煤车顺序装煤三结合是 简单可行的方法； ⑥ 在使用高压氨水喷射无烟装煤的同时，应解决粉尘 堵塞管道和氨水焦油澄清槽的问题。 炼焦炉的生产操作 2 顺序装煤 在利用上升管喷射造成炉顶空间负压的同 时，配合顺序装煤可减轻烟尘的逸散。顺序装炉法的原则是， 在任何时间内都只允许打开一个装煤孔。这样可以减少焦炉在 装炉时所需要的吸力，炭化室内的压力能维持在零或负压的状 态，可以避免炉顶空间堵塞，缩短平煤时间，因而取得较好效 果。尤其是在双集气管的焦炉上采取顺序装炉的方法，将会产 生更好的效果。采用顺序装煤法的最佳装煤顺序是1、4、2、3 号煤斗（四斗煤车）或1、3、2号煤斗（三斗煤车），这样能有 足够的吸力通过上升管把装炉时产生的烟气吸走。在顺序装煤 法中，煤车的煤斗容积是不相同时，例如，1、4号煤斗的容积