U型管换热器课程设计说明书2.docxVIP

U型管换热器课程设计 说 明 书 设计题目 U 型管换热器设计 专业班级 建环 1001 学生姓名 xxxxx 学 号 xxxxxx 指导教师 xxxxx 日 期 2013.5.4 中南大学化学化工学院 应化 0806 班 周杨美惠 一、化工原理课程设计任务书 （换热器的设计） （一） 设计题目：煤油冷却器的设计 （二） 设计任务及操作条件： 1. 处理能力： 15 万吨/年煤油 2. 设备型式：列管式换热器 3. 操作条件： （1） 煤油入口温度 125℃，出口温度 40℃； （2） 冷却介质循环水，入口温度 25℃，出口温度 45℃； 5Pa; （3） 允许压强降不大于 10 （4） 煤油定性温度下的物性数据：密度为 825kg/m3；粘度为： 7.15× 10 -4Pa.S;比热容为： 2.22kJ/（kg. ℃）；导热系数为： 0.14W/（m. ℃） （5） 每年按 330 天计，每天 24 小时连续运行。 （三） 设计项目 1 传热计算 2 管、壳程数的确定及管、壳程流体阻力计算 3 管板厚度计算 4 U 形膨胀节计算（浮头式换热器除外） 5 管壳式换热器零部件结构 （四） 绘制换热器装配图（ A2 图纸） 1 中南大学化学化工学院 应化 0806 班 周杨美惠 二、换热器的选用 换热器的选用 (即选型) 的过程大体如下 , 具体计算可参看列管式换热器设 计中有关内容。 ① 根据设计任务要求计算换热器的热负荷 Q。 ② 按所选定的流动方式 , 计算出平均温度差 ( 推动力)Δtm 及查出温差校 正系数 。若 0 . 8 , 应考虑采用多壳程结构的换热器或用多台换热器 串联。 ③ 依所处理流体介质的性质 , 凭经验初选一总传热系数 K0 (估) , 并由总传 热速率方程计算传热面积 S0 : S0 =Q/K 0 估Δtm 式中 Q———热负荷 ,W; K 0 (估) ———凭经验选取的总传热系数 ,W /(m 2·K) ; Δtm ———平均温度差 , ℃。 ④ 根根据计算出的 S’0 值, 查有关换热器系列标准 , 确定型号规格并列出各 结构主要基本参数。 ⑤ 利用总传热系数关联式计算 K0 ( 计) , 再由总传热速率方程式求出 S0 ( 计) 。 考虑到所用传热计算式的准确程度及其他未可预料的因素 , 应使得所选用 换热器具有的传热面积 S0留有的裕度 10%～25% , 即[ ( S0 - S0 ( 计) ) /S0 ( 计) ] = ( 10% ～25% )。否则需重新估计一个 K0 ( 估) , 重复以上计算。也可依所选用 换热器具有的传热面积 S0 , 通过总传热速率方程式求出 K0 ( 选) , 然后比较 K0 ( 选) /K0 ( 计) 之值是否在 1 . 15～1 . 25 范围。 ⑥ 计算出管、壳程压力降 , 验算是否满足要求。 2 中南大学化学化工学院 应化 0806 班 周杨美惠 三、工艺计算及主要设备设计 1、确定设计方案 1.1 选择换热器的类型： 两流体温度变化情况：煤油进口温度为 125℃，出口温度 40℃，冷流体进口 温度25℃，出口温度 45℃；设煤油压力为 0.3MPa，冷却水压力为 0.4MPa。 该换热器用循环冷却水冷却，固定管板式换热器具有结构简单和造价低廉 等优点, 但它仅适用于壳程流体压强小于 0 . 6MPa, 管、壳程壁温温度差小 于70℃ , 且管间只能通过清洁流体的场合，因此初步确定选用固定管板式 换热器。 1.2 流程安排: 由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，煤油走 壳程。选用 ф25× 2.5 的碳钢管（换热管标准： GB8163）。 2、确定物性数据： 2.1 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 125 40 煤油的定性温度为： T 82.5（℃） 2 25 45 冷却水的定性温度为： 35 T 2 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 煤油在 82.5 ℃下的有关物性数 循环冷却水在 35℃下的物性数 据 据 3 密度 ρo=825 kg/m 密度 ρi =994 kg/m3 3 中南大学化学化工学院 应化 0806 班 周杨美惠 定压比热容 cpo=2.22 定压比热容 cpi =4.187kJ/( kJ/(kg · K) kg· K) 导热系数 λo=0.140 导热系数 λi=0.626 W/(m· K) W/(m· K) 粘度 μo=0.000715 粘度 μi =0.000727 Pa· s Pa· s 3、估算传热面积 3.1 计算热负荷和冷却水用量 15 10000 1000 Wh= 18939. 4（kg/h） 330 24 Q=WhCphΔt 0=18939.4× 2.22 × (1 25-