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第三章 叠层实体快速成型工艺 快速成型与快速模具制造技术及其应用 机械工业出版社（第三版） 叠层实体制造技术（ Laminated Object Manufacturing ， LOM ）是几 种最成熟的快速成型制造技术之一。这种制造方法和设备自 1991 年问世 以来，得到迅速发展。由于叠层实体制造技术多使用纸材，成本低廉， 制件精度高，而且制造出来的木质原型具有外在的美感性和一些特殊的 品质，因此受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化、造型设计 评估、装配检验、熔模铸造型芯、砂型铸造木模、快速制模母模以及直 接制模等方面得到了迅速应用。 第三章 叠层实体快速成型工艺 1 2 叠层实体快速成型的材料与设备 叠层实体快速成型的工艺过程 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 3 6 5 4 提高叠层实体成型制作质量的措施 新型叠层实体快速成型工艺方法 叠层实体制造工艺后置处理中的表面涂覆 第三章 叠层实体快速成型工艺 1. 叠层实体快速成型工艺的基本原理 第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 由计算机、材料存储及送进机构、 热粘压机构、激光切割系统、可升降工 作台和数控系统和机架等组成。首先在 工作台上制作基底，工作台下降，送纸 滚筒送进一个步距的纸材，工作台回升， 热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材， 将当前迭层与原来制作好的迭层或基底 粘贴在一起，切片软件根据模型当前层 面的轮廓控制激光器进行层面切割，逐 层制作，当全部迭层制作完毕后，再将 多余废料去除。 图 3-1 叠层实体制造技术的原理简图 图 3-2 截面轮廓及网格废料 在叠层实体快速成型机上，截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如下图所示。 其中，所需的工件被废料小方格包围，剔除这些小方格之后，便可得到三维工件。 第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 ◎ 原材料价格便宜，原型制作成本低 ◎ 制件尺寸大 ◎ 无须后固化处理 ◎ 无须设计和制作支撑结构 ◎ 废料易剥离 ◎ 不能直接制作塑料工件 ◎ 工件的抗拉强度和弹性不够好 ◎ 工件易吸湿膨胀 ◎ 工件表面有台阶纹，需打磨 ◎ 热物性与机械性能好，可实现切削加工 ◎ 精度高 第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 2. 叠层实体快速成型技术的特点 优点： ◎ 设备可靠性好，寿命长 ◎ 操作方便 缺点： 1 2 叠层实体快速成型的材料与设备 叠层实体快速成型的工艺过程 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 3 6 5 4 提高叠层实体快速成型制作质量的措施 新型叠层实体快速成型工艺方法 叠层实体制造工艺后置处理中的表面涂覆 第三章 叠层实体快速成型工艺 1. 叠层实体快速成型材料 薄层材料 : 纸、塑料薄膜、金属箔等 粘结剂 : 热熔胶 制备工艺：涂布工艺 纸的性能要求： 1 ）抗湿性 2 ）良好的浸润性 3 ）抗拉强度 4 ）收缩率小 5 ）剥离性能好 6 ）易打磨，表面光滑 7 ）稳定性 第二节 叠层实体快速成型的材料和设备 热熔胶： 1 ）良好的热熔冷固性（约 70~100 ℃开始熔化，室温下固化）。 2 ）在反复“熔融－固化”条件下，具有较好的物理化学稳定性。 3 ）熔融状态下与纸具有较好的涂挂性和涂匀性。 4 ）与纸具有足够粘结强度。 5 ）良好的废料分离性能。 涂布工艺： 涂布工艺有 涂布形状 和 涂布厚度 两个方面。 涂布形状指的是采用均匀式涂布还是非均匀涂布，非均匀涂布又有 多种形状。均匀式涂布采用狭缝式刮板进行涂布，非均匀涂布有条纹式 和颗粒式。一般来讲，非均匀涂布可以减小应力集中，但涂布设备比较 贵。涂布厚度指的是在纸材上涂多厚的胶，选择涂布厚度的原则是在保 证可靠粘接的情况下，尽可能涂的薄，以减少变形、溢胶和错移。 第二节 叠层实体快速成型的材料和设备 第二节 叠层实体快速成型的材料和设备 新加坡 KINERGY 公司的纸材 第二节 叠层实体快速成型的材料和设备