Q_HSBS06-2019钛及钛合热处理氧化层清除标准.pdf

A 01 Q/HSBS 海宁红狮宝盛科技有限公司企业标准 Q/HSBS 06-2019 钛及钛合热处理氧化层清除标准 2019-11-23 发布 2019-11-23 实施 海宁红狮宝盛科技有限公司 发 布 Q/HSBS 06-2019 前 言 本标准参照波音、空客等一级制造供就商的要求制定出本企业标准，作为组织生产和检验产品的依 据，其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。 本标准由海宁红狮宝盛科技有限公司提出。 本标准起草单位：海宁红狮宝盛科技有限公司技术部。 本标准主要起草人：王瑞 Q/HSBS 06-2019 1 范围 本标准包括清除热处理氧化皮和钢坯、焊接前的清洁和焊后热处理后的清洁。如果不需要化学清洗 和去除氧化层垢，可湿喷砂方法对零件进行清洗和去除，除非焊接或检查是下一个立即操作。。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。 RPS117 奥氏体不锈钢及镍基合金清洗标准 RPS367 加工过程防腐规范 RPS386 喷砂标准 RRP 51000 通用清洗标准 RRP 58003 渗透检测标准 3 特别提示 酸性去除导致轻微的金属损失，在处理精加工状态下的部件之前，应考虑这一点。 4 耗材要求 耗材选用应根据客户指定品牌型号。 5 工艺验证 5.1应根据 RRP 50000的总则进行工艺验证 5.2 对于任何新的工艺设施或方法的变更，应通过确认第一批产品的外观和尺寸检查符合要求，对清 除氧化过程进行证实： 5.3. 替代解决方案在提交客户批准之前，应要求额外的证明，以确认： 1）满意的清除氧化皮能力 2）满意的/等效的金属损失（即没有过多的金属损失，如适当，满意地去除α层等） 3）在 5个典型循环后，母材无不良侵蚀（需要目视和显微组织切片） 6 工艺过程 6.1预清洗 零件应按照 RRP 51000进行脱脂 6.2 零件应浸入附录 1、2或 3中详述的适当溶液中，如下所示 附录 1-适用于有热处理痕迹和染色的零件 附录 2-适用于需要喷砂操作的标度零件 附录 3-适用于：复杂几何形状的零件 薄规格材料，喷砂可能导致变形的零件 6.3清洗 应用水冲洗零件，以去除处理溶液的所有痕迹荧光渗透测试。检验规则 6.4 干燥