木工施工技术交底记录.pdfVIP

施工技术交底记录 一、施工组织与部署 （一）劳动力组织 本工程模板施工班组， 在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木 工作业人员数量 , 与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 （二） 施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、 压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。 模板施工时， 施工作业人员应相对固定， 不得中途换人， 以保证模板施工的质量及模板 的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚， 配备相应的加工机械。 模板在堆场加工， 禁止木工圆锯 上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一， 模板加工完成后， 均需涂刷一层长效脱模剂， 往上一楼层安装时， 拆下的模板应及时将粘在 其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。 各栋楼梁、 柱模板采用 2 套和楼板模板采用 2 套，支撑排架采用 2 套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 （一）模板体系及机具 1、模板体系 柱子模采用木模，背楞枋采用 50 ×100×4000 ，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用 915 ×1830 ×18mm木胶合板，楼梯侧模采用 50mm厚松木枋，结构支撑为 48 ×3.5 钢管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48 ×3.5 钢管， ф12 对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆） 、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用 ZM-90 系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2 ）、脱模剂经搅拌后，应静置 20miu 待气泡消失后再进行施工； 3) 、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度 1mm左右，前后两道间隔 3h 以上； 4 ）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材 粘胶带、 30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 （二） 模板作业条件 测量员放好主控制轴线， 外业技术员复核， 专业施工员放好轴线、 模板边线， 在柱、 墙筋上用红油漆标出 500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆 垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办 理工序交接手续。 四、模板施工工艺 （一） 承台条基模板 本工程承台条基采取素砼垫层作底模，木模板作侧模的施工方法。 （二） 框架柱、构造柱模 1）、工艺流程 柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽 验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→验收→移交 砼工种 （三） 梁、板模制作安装 1）、工艺流程 弹线→支立柱 （搭满堂架）→调整标高→梁柱接头模板安装→安装底模→安装侧模→堵 缝、清理→自检、 互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、 板钢筋→→加立柱的水平拉 杆及保险卡→最终验收及移交砼工种 2 ）、柱子拆模后在柱上弹出轴线和 +500 ㎜水平线。 3）、满堂架搭设要求 板底支撑间距≤ 1m，该支撑待砼强度达 75%以后方准拆除， 为便于配模，采用九夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采 用 Ф