第二讲 平版印刷工艺原理.pptxVIP

第三章;第三章 平版印刷机与印刷工艺;本章重点;第一节 平版印刷原理与制版;一、油水不相溶的原理;特点; 分子间引力;2.油的化学结构与表面张力;特点;3.油水几乎不相溶;二、选择性吸附的原理;2.选择性吸附的印刷工艺措施;（2）对版面进行处理;三、间接印刷;四、平版制版;PS版;（2）PS版的制版;晒版;2.CTP印版;（2）制版机与印版;（3）CTP制版技术;3.普通PS版直接制版技术 ;五、胶印的水墨平衡;（2）乳化类型;四次乳化;（3）胶印油墨乳化;（4）油墨乳化的特点;② 油墨乳化不可缺少;2.水墨平衡;（2）能量的水墨平衡 ;γw＜γ0;γw＞γ0;γw=γ0;在实际印刷中，胶印的水墨平衡是在动态下实现的。润湿液的黏性低，流动性好，对油墨的侵入性强，动态下对外力响应迅速。 油墨的黏性和黏度高，内聚力大，流动性差，不容易侵入润湿液。 润湿液的表面张力要略大于油墨的表面张力。润湿液的表面张力一般为（4.0～5.0）×10-2N/m。 ;（3）场理论的水墨平衡 ;强化处理过的水传到非图文部分时，在非图文部分形成一个场，水分子相互之间的牵引力(拉力)增大。非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入水中，水膜墨膜之间，形成分界线，达到油水互不浸润的水墨平衡。 ;第五节平版印刷机的输墨装置;2.输墨装置的组成;二、输墨装置性能指标;3.积墨系数 所有匀墨辊和着 墨辊面积之和与 印版面积之比 大，积墨量大，墨色好，达到新态需时长。自控墨反应快，不宜过大。;三、墨辊的排列(见图3-40~52);1.墨层厚度计算 a＋b＝c＋d c＝d;设转移墨量μ，剩余墨层厚度为δ0，各辊墨层厚度为δ1~δ7，列方程组 δ7+δ5=2δ6 δ6+δ4=2δ5 δ5+δ2=2δ4 δ4+δ0+μ=2δ3 δ3+δ1=2δ2 δ2+δ0=2δ1 δ1+δ3=2(δ0+μ) ;解方程组： δ1=δ0 +0.5μ δ2=δ0 +μ δ3=δ0 +1.5μ δ4=δ0 +2μ δ5=δ0 +3μ δ6=δ0 +4μ δ7=δ0 +5μ ;辊数相同，图a不对称布置，图b对称布置，墨层厚度计算结果 ： δ1=δ0 +(3/12) μ δ2=δ0 +(6/12) μ δ3=δ0 +(9/12) μ δ4=δ0 +μ δ5=δ0 +（5/12） δ6=δ0 +（10/12）μ δ7=δ0 +（11/12）μ δ8=δ0 +μ;结论;2.着墨率;印版上总墨量δ0+μ 剩余墨量δ0，总着墨量∑Ai=μ。 第一根辊着墨量为A1=δ1 -δ0，依次类推 A2=δ2 -δ1 A3=δ3 -δ2 A4=δ4 -δ3 A5=δ5 -δ0 A6=δ5 -δ5 A7=δ7 -δ6 A8=δ8 -δ7;;3.墨辊上墨量的分配规律 ; 墨量调节（视频）;墨量调节;第六节 平版印刷机的润湿装置及润湿液;五、润湿液;（3）降温作用。控制版面油墨的温度，油墨粘度随温度微小变化，急骤变化。 （4）清洗作用 。空白部分墨点、脏污;2.普通润湿液;（4）重铬酸铵 (NH4)2Cr2O7：保护印版，提高耐磨能力。 （5）阿拉伯胶：保护印版，防止脏污和氧化。 （6）柠檬酸：提高印版去污效果 润湿液中，水占90%左右。;普通润湿液的特点;3.非离子表面活性剂润湿液;表面活性剂分子一端亲水（极)，一端亲油（憎水非极） 憎水端被排斥到水面浓集起来 对水表面产生引力，削弱表层分子所受向内拉力，降低表面张力。; 表面活性剂浓度;浓度较高时，分子竖立排列，表面张力降低多 浓度继续增加，容不下多余分子，张力不再降;常用表面活性剂; 表面活性剂浓度;（2）表面活性剂与HLB值 ;（2） HLB值;润湿液中HLB值在7～9之间 HLB值过小，亲油，与图文结合，油墨严重乳化 HLB值过大，亲水，不能在水面形成表膜;3. 非离子表面活性剂使用; 4.酒精润湿液;酒精润湿液特点;5.强化水润湿液; 6.润湿液的pH值;（2）pH值过高; 7.润湿液用量;（2）供液量实用范围 ;① 润湿液种类对供液量实用范围影响;②温度对供液量实用范围的影响 ;（3）润湿液用量与墨层厚度的关系 ;吸水性大的油墨;第七节 无水胶印;一、无水平版印刷特点;二、无水平版;②底层，也叫粘合层，约 0.5～1μm 增加感光层与版基的结合力 ③感光树脂层，约3～3．5μ， 形成图文部分;; 晒版;晒版过程;三、无水胶印工艺;2.无水胶印原理;（2）无水胶印原理;1;三、无水平版印刷机;2．无水平版印刷机冷却装置;3．墨辊与印版的接触宽度调节装置;4．去污装置;恭喜你， 答对了！;你要继续努力呀！;1、有时候读书