压力钢管安装工程施工工艺.pdfVIP

（8 ）钢管安装工程 A 安装前钢管制作质量的检查和验收 钢管管节和附件全部制成后，在钢管安装前，向监理人 提交验收资料，资料包括：钢管管节和附件清单；钢材、焊 接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试 验报告；焊接程序和工艺报告；焊缝质量检验结果；钢管管 节和附件的尺寸偏差检查记录等。经监理人审查同意后，组 织对钢管管节和附件的验收，合格后由监理人签发质量合格 证。 B 安装准备工作 根据监理人提供的测量基准点设置控制点。根据施工图 纸放出压力钢管的轴线，每隔数节放出里程点、高程点。 设制运管小车， 小车上设限位块， 防止运行中钢管位移、 滑落，小车与钢管接触处加软垫，保护钢管涂料层。 C 安装注意事项 钢管采用法兰连接时 ,法兰面应保持平行 ,其偏差不应大 于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。 法兰连接的管道应保持同轴 ,其螺栓孔中心偏差不宜超 过孔径的 5% 。 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应 一致 ,紧固螺栓应对称均匀 ,松紧适度 ,加垫圈时 ,每个螺母不 应超过一个 ,法兰的垫片选择应符合设计规定。 管子中心必须对准设计中心线 ,稳好的管子应检查其坐 标、标高和坡度。 管子对口时 ,应垫置牢固 ,避免焊接过程中产生变形。 管道连接不得用强力对口 ,加偏垫或多层垫等方法消除 接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道焊接 : 给排水管道 (含污水处理 )焊接钢管及镀锌钢管的焊接采 用手工电弧焊，选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格 证书。 接头组对要求 :接头表面应平滑 ,符合有关规范要求 ,接口 内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 ,不允许有溶渣、 氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm, 环向焊缝距墙 壁、楼板或支、架净距应大于 50mm 。 在管道焊缝上不得开孔 ,如必须开孔时 ,开孔处应采取补 强措施。 埋地钢管安装前应做好防腐 ,焊缝部位未经试压不得防 腐。 管道安装允许偏差应符合下表规定 : 管道焊接完毕 ,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理 干净。 管道焊缝 ,应符合下列要求 : 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 ,表面加强高宜为 2mm, 且不大于 5mm 。 表面不允许有裂纹 ,气孔 ,夹渣及熔合性飞溅。 表面凹陷 ,咬边深度应小于 0.5mm, 其总长度不应大于焊 缝全长的 10% 且小于 100mm 。 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。 钢管焊缝应进行 X 射线无损检测， 按 GB235-82 的 V 类 管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的 1% 进行抽查，每 条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者，应对 被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍