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煤气专业知识培训 高炉煤气：含尘量5mg/m3，温度不大于35℃ 高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的副产品，属无色、无味、有毒的可燃气体。热值在3300-4200 KJ/m3，理论燃烧温度为1500℃左右，着火点在700℃，重度在1、3 kg/m3左右。高炉煤气的CO含量在30%左右，N2和CO2之和近70%左右，极易造成中毒和窒息事故。高炉煤气与空气或氧气混合达到一定比例遇明火或 煤气的腐蚀性和毒性 煤气中具有腐蚀性的成份主要有H2S、CO2、O2，这些气体只有在有水时才具有腐蚀性。H2S、CO2在水中呈酸性，O2在水中则有氧化性。因此，为减少煤气对管道的腐蚀性，应去掉煤气中的水份。 煤气质量的要求 各种不同的工业炉窖，对煤气使用都有一定的要求。 1、高炉煤气 含尘量：大中型高压高炉煤气含尘量应小于10 mg/m3，温度50℃ 含湿量：高炉煤气含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量之和。满足热风炉对煤气质量的要求，净高炉煤气的温度一般不大于35℃，在特殊情况下应大于40 煤气的燃烧 1、着火温度和点火温度 自燃着火：使可燃混合物整个容器都同时达到某一温度，超过该温度混合物便自动着火达到燃烧状态。这个过程叫做自燃着火。 点火燃烧：在冷的混合物中，用火种在某一局部点火，先引起局部着火燃烧，然后向其它地方传播，最终使整个混合物都达到着火燃烧，简称点火燃烧。 着火温度：表示可燃混合物系统化学反应，可以自动加速而达到自燃着火的最低温度。着火温度是随着具体的热力条件不同而不同，着火温度值由实验室测定，由于实验条件的不同所测数据有很大的差别。 点火温度高于着火温度，在冶金企业中气体燃料——煤气都是用点火方法点燃的。点火温度与点火的热源性质有关。 2、煤气燃烧过程 煤气无论是有焰燃烧还是无焰燃烧，从本质上看，燃烧过程基本上都包括三个阶段： 煤气与空气混合；混合后的可燃气体的加热和着火；完成燃烧化学反应。 3、各种可燃物质的着火温度（常压下在空气中燃烧）见表 物质名称 着火温度℃ 物质名称 着火温度℃ 氢（H2） 510-590 高炉煤气 600-750 CO 610-660 转炉煤气 500-600 甲烷CH4 540-750 焦炉煤气 550-650 乙烷C2H6 510-630 天然气 500-600 乙稀C2H4 540-560 汽油 390-690 乙炔C2H2 330-480 煤油 250-610 丙烷C3H8 466 石油 360-370 丁烷C4H10 430 焦碳 700-750 高炉煤气 高炉煤气的产生及影响因素 经热风炉预热到高温的空气（鼓风）进入高炉后，与白热状态的焦炭相遇，鼓风中的氧气、水蒸汽与焦炭发生下列化学反应： C+O2+CO2 2C+O2=2CO C+H2O=CO+H2 CO2+C=2CO 鼓风中的蒸汽量较少（增湿鼓风时，水蒸汽量相对的多一些），故生成气中，氢气含量较少。鼓风中的氮气不参加化学反应，所以氮气混在生成气中。生成气与铁矿石（包括烧结矿、球团矿）中氧化铁起还原反应如下： Fe2O3+CO=Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=FeO+CO2 FeO+ CO=Fe+ CO2 Fe2O3+H2= Fe3O4+H2O Fe2O4+H2= FeO+H2O FeO+H2=Fe+ H2O 随着氧化铁还原反应的进行，生成气中的CO及H2逐渐减少，CO2及H2O逐渐增加，到达炉顶的气体就是高炉煤气。 高炉煤气的成份因氧化铁还原情况而异，煤气利用得好，还原反应进行的多，煤气中CO2及H2较多，煤气发热值较低。反之，如果在高炉中煤气利用不好，煤气的发热值就较高。 近年来，由于高炉生产操作水平不断提高，炉内煤气利用情况不断改善，高炉煤气的发热值也不断降低。炉内煤气利用的好坏反应在燃料比上，燃料比低，就意味着由于煤气利用得好，可以用较少的燃料获得相同数量的生铁。影响高炉煤气成份的因素很多，除炉内煤气利用情况外，还有以下几个主要因素： 1、鼓风成份：高炉煤气是鼓风与焦炭、喷吹物反应的结果。 2、喷吹物的成份：无烟煤中挥发成份很低，接近焦炭的挥发含量，故对煤气成份影响不大。 3、燃料比（焦比）：除了炉内煤气利用的好坏影响燃料比以外，不同生铁种类要求不同冶炼温度。 高炉煤气是高炉炼铁生产过程中产生的副产品，从高炉炉顶出来的高炉煤气除含有CO、CO2、N2、O2等外，还会有大量的热灰尘，必须经过净化处理，使煤气中的含尘量低于10 mg/m3，发热值高于3800 KJ/m3，才能输送给用户使用。 另外，高炉煤气在净化过程中多采用接触清水清洗、冷却方法。因此高炉煤气含湿量是一个重要的控制指标，高炉煤气的含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量的总和。高炉煤气含尘量低于5 mg/m3，温