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仓储管理程序 编 号:XX 版次： F 第1页共6页 1、 目的 規範倉庫管理，保證存儲區間產品品質，及時為正常生產和顧客提供合格的產品 2、 范围 2.1生產所需原物料，零部件，原器件的儲存與管理? 2.2成品的出入庫及儲存均屬之. 3、 引用文件 3.1《化學藥品搬運、儲存、進出庫作業標準.》 3.2《產品生產工藝管制程序》 4、 术语和定义： 无 5、 职责 5.1搬運：各部門. 5.2儲存：物料管理課 5.3交貨：生管部、銷售部 核准 校阅 制作 制定部门 制定日期 修订日期 仓储管理程序 编号：XX版次： F 第2页共6页 6工作流程和内容 工作流程 工作内容及说明 使用表单 物料入庫 6.1物料的入庫： 6.1.1直接生產用原物料：經IQC檢驗合格后貼 上「PASS標簽」轉入“待入庫區”,倉管人員根 据”物料驗收單”入庫，并填寫對應的”物料 動態管制卡” ? 6.1.2直接生產用原物料：為區分原物料入庫先 后順序在原物料外包裝貼上顏色標簽以示區別? 一年一个颜色?其中：06年为黃色;07年为綠 色;08年为红色,为辨別入庫月份，在颜色中间标 上物料进料的月份.例如：06年1月份用黄色1标 识；依此类推.便於“先進先出”管制物料. 6.1.3其它物料：經驗証合格后轉入 “待入庫 區”，倉管人員根据驗証的批量入庫存放，并填 寫相對應的”物料動態管制卡”. 6.1.4成品：成品包裝后，QA填寫”成品繳庫 單”，倉管人員依據”成品繳庫單”內容入成 品倉庫進行管理. 物料驗收單 物料動態管制卡 成品繳庫單 1 物料存放 6.2物料的存放： 6.2.1存放高度：原物料不超過2.0 M. 6.2.2原物料根据材料別進行存放，以”物料動 態管制卡”作為其材料類別標識； d b J  仓储管理程序 编号：XX版次： F 第3页共6页 工作流程 工作内容及说明 使用表单 1 P r 成品根据客戶和料號別存放，料號標識以包裝 箱上標識為准. 6.2.3物料應置於規定的存放區，要整齊和有規 律，以便于隨時盤點其數量. 624對存放溫濕度環境有特殊要求的物料，要 設立有溫濕度控制的存放空間予以存放，此類 物料有:FPC覆銅基材，油墨,裸銅箔：溫度:25 ± C和相對濕度：65%以下；半固化片覆蓋膜干 膜：O~1OC和相對濕度65%以下.存放空間環 境溫濕度每4小時記錄一次，將數據記錄”溫濕 度控制表”. 6.2.5對易吸潮的材料如紙箱,成品等物料該存 放在棧板或货架上,做好防潮措施? 6.2.6物料的存放要留有物料出庫通道,以防止 出庫時出現碰撞等品質隱患. 6.2.7物料存放場所要總体要保持清洁和有序. 3 溫濕度控制表 物料出庫 6.3物料的出庫： 6.3.1遵循“先進先出”的原則行： 6.3.1.1原物料依據入庫時間與顏色標簽執行先 進先出的原則. (B f b  仓储管理程序 编号：XX版次： F 第4页共6页 工作流程 工作内容及说明 使用表单 (B 1 ) r 631.2成品外箱上要注明生產周期,此用于執 行先進先出的依据. 6.3.2原物料出庫依据物料需求單位出据的經核 准的”材料物品領用單”執行，不得有任何人 以任何藉口領發料，并登錄于「物料動態控制 卡」. 6.3.3成品的出庫依据”送貨單”或”轉撥單” 執行. 材料物品領用單 送貨單 轉撥單 先进先出 庫存數量的控制 6.4庫存數量的控制： 6.4.1對原物料、成品每月底作清倉盤存，並做 出”月未库存盘点表”。 6.4.2日常進出流水帳記錄根据公司財務制度的 相關規疋執行，确保進出庫數量的准确和及時 統計反饋. 6.4.3有安全庫存數量的物品，如出現庫存量小於 安全庫存量，物料管理課應盡快提出請購,確保生 產所需，以不耽誤正常生產物料需求. 月未库存盘点表 1 物料保質期的管 理 6.5物料保質期的管理： 6.5.1原物料從生產日期開始計算，產成品以產 品生產周期開始計算. 6.5.2有保質期要求的物料：油墨:6個月； 覆銅基材：1年； 覆蓋膜:3個月； Q f b  仓储管理程序 编号：XX版次： F 第5页共6页 工作流程 工作内容及说明 使用表单 ? 半固化片：3個月 干膜:6個月 化學藥品：1年 成品軟板：1年. 6.5.3對有保質期要求的原材料於生產后一個月 之內送達我公司，超過生產日期1.5個月送料的， IQC必須知會生管部，如果生管部生產計划部 門表示材料可以在保質周期內用完，可以允收； 此標准米購課要知會供應商,當出現此情況時 由采購部和厂商等相關單位協調處理. 6.5.4有保质期要求的原物料庫存品入庫后由倉 管員需仔细保管包装上的生产日期和保质期标 识，產成品在包裝外箱上注明生產周期. 6.5.5确保庫存品於保質期內使用： 6.5.5.1每月底要仔