架梁工程施工方法及工艺.docxVIP

2.7.6 架梁工程施工方法及工艺 2.7.6.1 分体式架桥机架梁施工方法 DF900D架桥机属于分体式架桥机， 由架桥机和与之配套的运梁车相互配合完成箱梁架设。当箱梁混凝土强度和弹性模量达到设计要求后， 即可进行箱梁架设。在制梁场通过 2台450t 轮轨式提梁机将梁片提起吊装至运梁车，运梁车载梁在已成型并达到相应强度要求的运量通道上将箱梁运至架桥机尾部， 在架桥机尾部喂梁，架桥机开始架梁。 然后，运梁车返回梁场继续装梁， 架桥机完成落梁后过孔，做好架设下一片梁的准备。 2.7.6.2 分体式箱梁架桥机架梁工艺及流程 1、箱梁在梁场出梁区由提梁机吊装到 DCY900型轮胎式运梁车上，要求对位准确，安装牢固。见下图“运梁车运（ 32m、24m）梁示意图”。 运梁车运（ 32m、24m）梁示意图 2、运梁车驾驶员必须经过严格培训， 持证上岗，严禁无证驾驶。 重载运梁前先空车沿运梁线路往返两次，以适应道路情况 ; 重载运梁起步时要缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车， 运行速度控制在 3～ 5km/h，当运梁车接近架桥机时应减速，到位停车，得到指令后进行喂梁。首次重载运梁时，左右派人跟随检查道路 情况，发现问题及时停车处理。 2.7.6.3 分体式架桥机架设箱梁工艺流程图 施工调查 梁场施工 编制施工组织设计 线下工程验收交接 箱梁预制 运架设备组拼 支座安装 架桥机试验 运 梁 架桥机就位 驮梁小车运梁至导梁机上 定点起吊，导梁机前移 落 梁 支座就位 铺设轨道，后支腿转换为轮轨走行模式 前支腿离开墩顶 架桥机主机过孔 前支腿回位 后支腿转换为架梁模式  运架设备运输 合格记录存档 运梁车返回 锚栓孔灌浆 逐孔架设箱梁 2.7.6.4 架桥机架梁要点 2.7.6.4.1 一般箱梁架设 DF900D箱梁架桥机具有架设 32m、24m、20m跨度箱梁的能力，并且能够在不 同跨径之间变化。 为满足桥群的架设， 架桥机应能够顺利进行首跨和最后一跨的 架设，能够方便的进行桥间转移。见下图“架梁工况图” 。 步骤一：架桥机就位，运梁车运梁到位并与架桥机对接，安装运梁车与架桥机之间的过渡轨桥。 步骤二：驮梁小车驮运预制梁至导梁机上并对位。 步骤三：提梁机吊梁天车将梁吊起，驮梁小车返回到运梁车上，运梁车返回梁场。 步骤四：拆除导梁机与已架梁的连接，导梁吊机与提梁机辅助支腿将导梁机提升使之离开桥墩。 步骤五：导梁吊机和辅助支腿吊运导梁机前行 16m，导梁天车起吊导梁机。 步骤六：导梁吊机和导梁天车吊运导梁机前行 16.7m 到位。 步骤七：导梁吊机、提梁机辅助支腿和辅助天车同时下落，导梁机在墩顶就位。 步骤八：提梁机落梁就位，安装导梁机与已架预制梁的锚固连接，铺设提梁机走行轨道，提梁机后支腿转换为轮轨走行模式。 步骤九：拆除导梁天车与导梁机的连接，导梁天车退回至辅助支腿处，提梁机辅助支腿下伸，使前支腿离开墩顶。 步骤十：提梁机前行到位，提梁机辅助助支腿回缩，前支腿在墩顶支撑，提梁机后支腿转换为架梁模式，运梁车载运预制梁到位。 架梁工况图 2.7.6.4.2 变跨架设（ 32 米跨变 24 米跨） 见下图“架桥机变跨架设工况图” 。 架桥机变跨架设工况图 步骤一：架桥机就位，运梁车运梁到位并与架桥机对接，安装运梁车与架桥机之间的过渡轨桥。 步骤二：同等跨架设，导梁机前行 16m，导梁天车吊导梁机前支腿 步骤三：导梁天车吊导梁机前支腿后行 8m安装，导梁天车退回吊导梁机。 步骤四：同等跨架设，导梁机过孔到位。 步骤五：同等跨架设，提梁机前型 24.6m，前支退在前方墩支撑。 步骤六： 拆除前支腿与主梁连接， 辅助支退顶升使前支腿离开墩顶， 前支腿吊挂后行 8m与主梁连接。 步骤七：提梁机前行 8m到位，前支腿在墩顶支撑，并与主梁可靠连接，到达架梁状态。 2.7.6.4.3 变跨架设（ 24 米跨变 32 米跨） 见下图“架桥机变跨架设工况图” 。 步骤一：架桥机就位，运梁车运梁到位并与架桥机对接，安装运梁车与架桥机之间的过渡轨桥。 步骤二：同等跨架设，导梁机前行 16m，导梁天车吊导梁机前支腿。 步骤三：导梁天车吊导梁机前支腿前行 8m安装，导梁天车退回吊导梁机。 步骤四：同等跨架设，导梁机过孔到位。 步骤五：拆除前支腿与主梁连接， 辅助支退顶升使前支腿离开墩顶， 前支腿吊挂前行 8m与主梁连接。 步骤六：同等孔架设，提梁机前行 24m到位，前支腿墩顶支撑，并与主梁可靠连接，到达架梁状态。 架桥机变跨架设工况图 2.7.6.4.4 架设首跨箱梁 见下图“架桥机首跨架设工况图” 。 架桥机首跨架设工况图 步骤一：运梁车驮运架桥机至桥头，前支腿在桥头支撑，后支腿利用驮架支撑在路基上。 步骤二：向前吊运主梁 3m，运梁车进入架桥机内，将驮运支架装车运回梁场