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供热管道施工技术交底
一、参考主要技术规范:
《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2015)
《城镇地热供热工程技术规程》 (CJJ138-2010)
《城镇供热管网工程施工及验收规范》 (CJJ28-2004)
二、关键施工环节技术要求
1、PP-R 铝塑稳态管操作方法
1)、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定:
截断管道时必须使用专门的截断机;
断管时,断面应同管轴线成直角;
熔接前,应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物;
应使用焊接机加热管材和管件。
)管材卷削:
. 在与管子成直角方向将管子切断,并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。
② . 卷削器刀具的调整:用相同规格的标准 PP-R 管材作为调整
刀具的样管,将样管插入相应的卷削孔内,然后再调整刀具,调整固
定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。 示意一段时间后, 若刀具刃口
磨钝,则应将其废弃,重新更换新卷削刀具。
. 在对 PP-R铝塑稳态管进行熔接之前, 要完全剥去铝塑复合层。
. 将 PP-R 铝塑稳态管推入卷削器的导槽中, 慢慢旋转管材或卷削器,卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。
.PP-R 铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后,管材直到卷削器的内孔顶部,表明 PP-R 铝塑稳态管的剥皮工作完成。注:卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。
. 在开始熔接之前,必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注:
未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表:
公称外径 (mm) 热熔深度 (mm) 加热时间 (s )
加工时间 (s )
冷却时间
(min )
20
14
5
4
5
25
16
7
4
5
32
18
8
4
8
40
20
12
6
8
50
23
18
6
10
63
27
24
6
10
注:以上表格中的时间参数为标准室温下测定, 实际运用中应随环境温度的变化有所调整。
3) 管道连接
. 使用专用焊接机对管材和管件进行加热,热熔深度复合上表要求。
. 连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所要求的深度,同时无旋转地把管件推到加热模头上加热,达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下, 迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。
. 在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转
. 将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
2、管道吊支架
管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安
装应平整牢固,与管子接触应紧密;
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩现
象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移, 偏移量应为位移
值的 1/2 ;
支吊架的焊接应由合格焊工施焊, 并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时, 其螺栓应有相应的斜垫
片;
管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。
安装要求:
①水管支架的安装要按要求就近安装, 同时要注意按设计要求管道的坡度尽心安装, 安装时要调整好支吊架的高度, 使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
②管道连接缝不应在管道支架木托内 , 管道坡度走向要正确,不能出现倒坡现象。
③管道支架制作完毕后应对支架表面进行除锈刷油, 制作时支架焊口处焊接质量要饱满。符合焊接质量要求。
⑤支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方
式,这样既能保证管道的牢固可靠, 又能减轻支架对建筑结构所形成
的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时, 使用吊杆加抱箍
的形式更加灵活实用。
⑥管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开,木衬
垫厚度与隔热层厚度相同,宽度与支架一致,表面平整。
⑦ 规格为 De20~De32的 PP-R铝塑稳态管安装时可选用塑料管卡
和金属管卡, De40以上(包括 De40)的稳态管则只能选用金属管卡,
其间距见表:
PP-R铝塑稳态管卡支架间距
管道直径( mm)
温度
20
25
32
40
50
63
支架间隔( cm)
冷水
60
70
80
90
100
110
热水
30
35
40
50
60
70
⑧ 采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位, 管卡应设在金属管配件一端。
⑨其他热熔及支架间距要等求参照 PPR管施工操作规范。
3、管道试压及冲洗
(1)管道水压试验
①管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。对支架是否牢固,管
线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
②冷冻水管,以设计压力为标准。空调冷凝水管应
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