供热管道施工技术交底.docxVIP

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供热管道施工技术交底 一、参考主要技术规范: 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2015) 《城镇地热供热工程技术规程》 (CJJ138-2010) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 (CJJ28-2004) 二、关键施工环节技术要求 1、PP-R 铝塑稳态管操作方法 1)、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定: 截断管道时必须使用专门的截断机; 断管时,断面应同管轴线成直角; 熔接前,应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物; 应使用焊接机加热管材和管件。 )管材卷削: . 在与管子成直角方向将管子切断,并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。 ② . 卷削器刀具的调整:用相同规格的标准 PP-R 管材作为调整 刀具的样管,将样管插入相应的卷削孔内,然后再调整刀具,调整固 定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。 示意一段时间后, 若刀具刃口 磨钝,则应将其废弃,重新更换新卷削刀具。 . 在对 PP-R铝塑稳态管进行熔接之前, 要完全剥去铝塑复合层。 . 将 PP-R 铝塑稳态管推入卷削器的导槽中, 慢慢旋转管材或卷削器,卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。 .PP-R 铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后,管材直到卷削器的内孔顶部,表明 PP-R 铝塑稳态管的剥皮工作完成。注:卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。 . 在开始熔接之前,必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注: 未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表: 公称外径 (mm) 热熔深度 (mm) 加热时间 (s ) 加工时间 (s ) 冷却时间 (min ) 20 14 5 4 5 25 16 7 4 5 32 18 8 4 8 40 20 12 6 8 50 23 18 6 10 63 27 24 6 10 注:以上表格中的时间参数为标准室温下测定, 实际运用中应随环境温度的变化有所调整。 3) 管道连接 . 使用专用焊接机对管材和管件进行加热,热熔深度复合上表要求。 . 连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所要求的深度,同时无旋转地把管件推到加热模头上加热,达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下, 迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。 . 在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转 . 将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。 2、管道吊支架 管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安 装应平整牢固,与管子接触应紧密; 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩现 象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移, 偏移量应为位移 值的 1/2 ; 支吊架的焊接应由合格焊工施焊, 并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象; 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时, 其螺栓应有相应的斜垫 片; 管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。 安装要求: ①水管支架的安装要按要求就近安装, 同时要注意按设计要求管道的坡度尽心安装, 安装时要调整好支吊架的高度, 使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。 ②管道连接缝不应在管道支架木托内 , 管道坡度走向要正确,不能出现倒坡现象。 ③管道支架制作完毕后应对支架表面进行除锈刷油, 制作时支架焊口处焊接质量要饱满。符合焊接质量要求。 ⑤支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方 式,这样既能保证管道的牢固可靠, 又能减轻支架对建筑结构所形成 的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时, 使用吊杆加抱箍 的形式更加灵活实用。 ⑥管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开,木衬 垫厚度与隔热层厚度相同,宽度与支架一致,表面平整。 ⑦ 规格为 De20~De32的 PP-R铝塑稳态管安装时可选用塑料管卡 和金属管卡, De40以上(包括 De40)的稳态管则只能选用金属管卡, 其间距见表: PP-R铝塑稳态管卡支架间距 管道直径( mm) 温度 20 25 32 40 50 63 支架间隔( cm) 冷水 60 70 80 90 100 110 热水 30 35 40 50 60 70 ⑧ 采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位, 管卡应设在金属管配件一端。 ⑨其他热熔及支架间距要等求参照 PPR管施工操作规范。 3、管道试压及冲洗 (1)管道水压试验 ①管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。对支架是否牢固,管 线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 ②冷冻水管,以设计压力为标准。空调冷凝水管应

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