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仿砖涂料施工工艺 一、仿砖涂料施工工序 仿砖的效果实现需要一套严格的施工工艺，常用施工工序如下：找平基层 界面交接、局部修整、墙面浮灰清理干净——满涂封闭底漆（滚涂或喷涂） — —弹墨线分格——贴双层胶带分格条——喷（滚）涂主色真石漆——撕揭第 1 层胶带——（铲除跳色部位仿砖——贴调色处双面胶带——喷（滚）涂跳色真 石漆——撕揭第 1 层胶带） ——灰缝处理处的打磨平整——喷（滚）涂罩面漆 1～2 道——检查验收 二、仿砖施工控制点 由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，由于基层面难以达到足够的平整 度，若采用有刚度、厚度的分格条，如 PVC 分格条，一方面固定困难， 一方面很难做到分格条与基层完全吻合， 喷涂真石漆时将难以保证灰缝的 顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大。 经过考察的厂家推荐，现在采用较多的为双面胶带和美纹纸，分格胶带宜 采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用； 若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带 具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。 建议采用纸面胶带，可以取得比较理想的效果。同一单体的真石漆要一次 进全，避免色差。弹线后，同一单体应从上而下同步施工，以减少色差。 真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料 结皮。 若采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、 喷枪移动速度等施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致。若选择真石漆仿石 材或者采用双缝设计， 为了确保喷涂质量和效果， 在第 1 层分格条撕揭后， 第 1 道真石漆干燥至八成后，采用同样的方法喷涂第 2 道真石漆。 若采用滚涂方法，需要注意工人手法的一致性以及用滚筒滚涂收尾，避免 刀痕影响大面的整体效果。 底涂完成后 6 小时，进行弹墨线分格。先计算砖缝宽度和整体尺寸要求， 弹线完成后检查所弹墨线是否正确。 分隔胶条顺弹线整齐贴，胶带纸的位置（统一在墨线的左边或右边，上边 或下边），以确保仿面砖尺寸协调统一。要把握好分格胶带的撕揭时间。 撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，分格胶带不易撕掉，而且会导 致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。 真石漆表面基本干燥 （用手按压无明显压痕且不粘手时） 后，可撕揭胶带。 胶带撕揭前， 需用裁纸刀将胶带在纵横交接处， 沿平行于水平胶带的方向， 将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。将双层胶带进行分离， 小心撕揭。一般宜先撕揭水平胶带，后竖向胶带，用力要缓，避免带掉底 漆。正常情况下 8－12 小时干燥后即可用砂纸打磨整理。清除表面浮灰杂 物。 若选择真石漆仿石材或者采用双缝设计，第一道撕揭同上，待第 2 道真石 漆喷涂且面干后，撕揭第 2 层胶带，方法同第 1 层胶带，撕揭时应避免将 第一道的真石漆带起。 罩面漆喷、滚涂前，必须确认真石漆已完全干燥 （视气候条件而定。在 +23℃，50％相对湿度情况下， 施工后 2 小时内表干， 8 小时后可经雨淋， 14 天后完全干透。 ）。可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不 得漏涂。勾缝处，不得漏涂。 三、仿砖施工 —— 施工环境 仿面砖适宜的施工湿度为 65%左右，如遇雨天、 雾天或环境湿度大于 85% 时应停止施工。待天晴，基层含水率降至 10%以下再进行施工，避免仿砖 色差及胶条的移位