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第二章“中国制造2025”带来的机遇与挑战 2.1?工业自动化化沿革 可以借用德国工业4.0的概念，将工业自动化发展分为4个阶段。事实上，德国工业4.0、美国工业互联网和中国的制造2025，以及英国、日本、韩国等国家相应的工业振兴计划，都是以这个工业自动化发展阶段的划分为基础进行相关的活动的开展，而且殊途同归，均是以提高制造业的质量、效率，降低能源和原材料消耗，降低工人的劳动强度。 工业1.0是机械制造时代，即18世纪引入的机械设备制造时代；时间大概是18世纪60年代至19世纪中期。就是通过水力和蒸汽机实现工厂机械化。这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动，经济社会从以农业、手工业为基础转型到以工业、机械制造带动经济发展的新模式。那时的机械设备还没有电气自动化控制 的概念。 工业2.0是电气化与自动化时代，即20世纪初的电气化与自动化时代；时间大概是19世纪后半期至20世纪初。 也就是在劳动分工基础上采用电力驱动产品的大规模生产；因为有了电力，所以才进入了由 继电器、电气自动化控制 机械设备生产的年代。这次的工业革命，通过零部件生产与产品装配的成功分离，开创了产品批量生产的高效新模式。 工业3.0是电子信息化时代，即20世纪70年代开始并一直延续至现在的信息化时代。在升级工业2.0的基础上，广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度再进一步大幅度提高。生产效率、良品率、分工合作、机械设备寿命都得到了前所未有的提高。在此阶段，工厂大量采用由 PC、PLC/单片机等真正电子、信息技术自动化控制的机械设备进行生产。自此，机器能够逐步替代人类作业，不仅接管了相当比例的“体力劳动”，还接管了一些“脑力劳动”。 工业4.0概念是德国政府2013年 《高技术战略2020》 确定的十大未来项目之一，并已上升为国家战略，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。 事实上，在互联网1.0、2.0时代，传感网络、物联网、互联网、云计算和大数据时代，就存在许多工业4.0的不同定义。在德国，工业 4.0 被认为是实体物理世界与虚拟网络世界融合的时代，其最重要的组成就是信息物理系统（Cyber-Physical System, CPS），以CPS为核心进行工业系统软硬件的充分融合、制造过程与网络的充分融合、制造过程中的产品与制造系统的充分融合。对于虚拟网络与实体网络融合的CPS来说，美国早在若干年前就已提出，然而，这并不影响CPS作为工业4.0的最基础概念，以及是智能制造最重要的组成部分。 未来10年，基于CPS的智能化，将使人类步入以智能制造为主导的第四次工业革命。产品全生命周期、全制造流程数字化以及基于信息通信技术的模块集成，将形成一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式。? 2.2?德国工业4.0、美国工业互联网和中国制造2025的内涵分析 智能制造是指将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称，具备以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网通互联为支撑的四大特征，可有效缩短产品研制周期、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗，对推动制造业转型升级具有重要意义。 德国提出的工业4.0 和美国提出的工业互联网与我国提出的智能制造“如出一辙、异曲同工、殊途同归”，其理念和发展思路对我们有借鉴意义。 (1) 德国工业4.0 德国工业4.0 在德国工程院、弗劳恩霍夫协会等德国学术界和产业界的建议和推动下形成,由德国联邦教研部与联邦经济和能源部联手支持,在2013 年4 月的汉诺威工业博览会上正式推出并逐步上升为国家战略。其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。德国工业4.0 的核心内容可以总结为：建设一个网络（信息物理系统）、研究两大主题（智能工厂、智能生产）、实现三大集成（纵向集成、横向集成与端到端集成）、推进三大转变（生产由集中向分散转变、产品由趋同向个性转变、用户由部分参与向全程参与转变）。 2013 年9 月，德国发布的《实施“工业4.0”战略建议》中识别出了实现工业4.0 的八个优先行动领域，第一个就是开展标准化工作。2013 年12 月，德国电气电子和信息技术协会与德国电工委员会联合发布《德国“工业4.0”标准化路线图》，明确了参考架构模型、用例、基础、非功能属性、技术系统和流程的参考模型、仪器和控制功能的参考模型、技术和组织流程的参考模型、人类在工业4.0 中的功能和角色的参考模型、开发流程和指标、工程、标准库、技术和解决方案等12 个重点方向，并提出了具体标准化建议。2015年4 月，德国在汉诺威工业博览会上宣布启动升级版的“