河北建设双肢柱QC成果(1).ppt

01 工程概况1 工程名称：航天城大型产品机加厂房综合楼 建设单位：中国航天科技集团公司五院 建筑面积：46083.2 m2 建筑功能: A段为组件产品装配厂房，B、C段为系统设计 综合楼。 质量目标：北京市结构长城杯，竣工长城杯，鲁班奖。 工期计划：2008年12月26日开工，2010年8月25日竣工。 施工工艺：A段厂房排架柱是由48个双肢柱组成，双肢 柱芯模一次成型，采用18厚多层板，外侧配18 厚多层板和50×100方木拼成四块组装模板， Φ16穿墙（孔）螺栓加固，利用四排外脚手架 进行定位和轴线找正。 02 小组概况1 小组成员表 QC小组活动实施计划表 03 选题理由1 03 选题理由2 04 现状调查2 04 现状调查3 04 现状调查4 项目部针对影响双肢柱几何尺寸的因素进行综合分析汇总，确定问题主要存在于以下几个方面： 模板支设偏差较大； 钢筋安装偏差较大； 预埋件留设位置偏差较大； 其它因素。 影响因素调查统计 05 确定目标1 05 确定目标2 06 原因分析1 08 制定对策1 09 对策实施1 09 对策实施2 09 对策实施3 09 对策实施4 10 效果检查1 10 效果检查2 10 效果检查3 10 效果检查4 11 巩固措施 12 今后打算 汇 报 完 毕 谢 谢！ 对策评价选择 否 26 4 8 8 6 提高模板制作精度，提高模板支撑加固的刚度，加大培训和检查验收力度。 是 33 8 8 8 9 采取企口连接或粘海绵条方式处理模板拼缝。 模板拼缝不严 3 否 23 5 7 7 4 招聘或培训高水平的技术工人，加大检查验收力度。 是 35 9 8 9 9 配制成组合式模板或配成大块模板使用，减少拼拆次数。 模板散拼受力不均 2 否 27 5 9 9 4 采购规格尺寸标准的模板和木方 是 35 9 9 8 9 模板进场按规格厚度分规格使用，木龙骨进场二次加工 模板龙骨尺寸不准 1 经济性 有效性 可靠性 操作性 要因项目 序 号 方案选择 综合得分 方 案 评 价 对 策 制表：刘新立 审核：李贵良 日期：2009年5月11日 表8-1 08 制定对策2 对策表1 王志义 刘新立 曹鹏飞 霍 峰 2009-6-15 施工现场 1.多层板进场后按规格进行质量验收，分规格存放使用。 2.同一柱的同一侧板面采用板厚偏差在1mm以内的板块。 3.模板龙骨进场后全部过压刨，保证龙骨尺寸标准。 4.加固用主次龙骨使用前挑选，必要时进行调直。 5.由土建技术负责人编制技术交底，并经总工批准列入作业指导书，加强自检和项目验收。 1.多层板相邻板块厚度偏差不大于1mm。 2.多层板模板加工长度偏差控制在0~-5mm 。 3.模板龙骨截面加工误差不大于1mm。 4.钢管主次龙骨的直线度不大于3mm。 模板进场按规格厚度分规格使用，木龙骨进场二次加工 模板龙骨尺寸不准 1 负责人 完成 时间 地点 措 施 目 标 对策 要因 序号 表8-2 制表：刘新立 审核：李贵良 日期：2009年5月17日 08 制定对策3 对策表2 李贵良赵立如梁福辉郑瑞恒 2009-7-20 施工现场 1.双肢柱的立面用多层板做成四片组合式模板，整支整拆，减少过程中拼拆次数。 2.双肢柱芯孔模采用钢框覆塑多层板组合安装。 3.双肢柱外侧用双架管长螺栓加固。 1.模板缝隙高低差小于1mm 。 配制成组合式模板或配成大块模板使用，减少拼拆次数。 模板散拼受力不均 2 负责人 完成 时间 地点 措 施 目 标 对策 要因 序号 表8-3 制表：刘新立 审核：李贵良 日期：2009年5月16日 08 制定对策4 对策表3 林 刚杨振新 郝春霞 2009-7-20 施工现场 1. 外侧模加工时连角处设25mm的企口连接。 2.所有模板缝隙均粘贴厚2mm宽10mm的海绵条。 3.双肢柱外侧柱箍加固采用双架管Φ18穿墙（孔）长螺栓加固。 1.模板拼接严密，不漏浆。 采取企口连接或粘海绵条方式处理模板拼缝。 模板拼缝不严 3 负责人 完成 时间 地点 措 施 目 标 对策 要因 序号 表8-4 制表：