配电箱装配工艺指导书.pdfVIP

word文档 下载后可任意复制编辑 配电箱装配工艺指导书 1、电器元件装配工艺 1.1设备和工具：钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等 1.2工艺准备 1.2.1按元件明细表领取电器元件及所需材料。 1.2.2 检查电器元件有无损坏，型号规格是否与图纸相符，发现 问题及时与仓库调换。 1.2.3主要电器元件必须有合格证和产品说明书。 1.2.4 根据图纸检查电器元件的安装尺寸是否与壳体的安装尺寸 相符，紧固件是否有可靠的金属涂覆层。 1.3工艺过程 1.3.1根据线路方案确定电器元件的安装布置方案。 1.3.2 在电器元件的安装梁、安装板上钻孔，孔径以大于安装螺 钉直径0.5-1mm为宜。 1.3.3把电器元件紧固在安装梁、安装板上， 然后固定在箱体骨 架上。紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈。螺钉拧紧后，螺 杆露出螺母以2-3个螺距为宜。 1.3.4 仪表、信号灯、按钮、转换开关等已开孔的元件安装在相 应的开孔内，并将螺钉拧紧。 1.3.5 电器元件安装后 ，其电气间隙≥ 10mm，爬电距离 ≥ 12.5mm.。 1.3.6安装在垂直面上的电器元件倾斜度不超过5°。 1.3.7 落地式配电箱，其电器元件应安装在基础面上方至少 200mm高度处。 1.3.8 将需要调试的电器元件调试好，手动操作部件动作应灵活 不应有卡死现象。 1.4检查 1.4.1 检查电器元件的型号、规格是否符合图纸要求，有无损坏 或缺少零部件现象。 1.4.2检查电气间隙和爬电距离是否符合1.3.5条的规定。 1.4.3检查电器元件的安装是否牢固，紧固件是否拧紧。 1.4.4检查手动操作部件是否灵活，有无卡死现象。 2、一次导线的制作和布线 2.1 设备和工具：台钳、电工刀、钢丝钳、铜接头压紧工具、榔头、 焊锡锅等。 2.2工艺准备 word文档 下载后可任意复制编辑 2.2.1 核对领取的一次绝缘导线是否与图纸相符，铜接头是否与 绝缘导线相匹配，其孔径是否与电器元件的安装孔径相一 致。 2.2.2 根据一次线路方案图和电器元件的布置方案确定一次线路 的布线方案，尽力做到集中布线。 2.3工艺过程 2.3.1 下料：根据线路布置方案测量尺寸，确定导线长度，然后 下料、取直。 2.3.2弯曲成形：将需要弯曲的导线用相应的工具（台钳或手钳） 弯曲成形。弯曲时用绝缘纸包住导线，以免损伤绝缘层。 2.3.3 剥线头：用电工刀剥线头。剥头后不应有铜芯折断，表面 不应有严重刀痕和损伤；剥头长度要适宜，应保证压接铜 接头后固定螺钉所用垫圈能盖在铜接头表面上。 2.3.4 压铜接头：将剥好头的导线线头装入铜接头并压牢（可用 榔头敲打）。导线绝缘部分必须与铜接头压接端紧靠。 2.3.5 搪锡：把压好绝缘导线的铜接头放入盐酸液内，除去氧化 层，然后放入熔化好的锡锅内进行搪锡。出锡锅后立即用 干布擦去铜接头上的脏物，使其表面光滑，并用锉刀去掉 毛刺、飞边，修整圆滑。 2.3.6 布线：按照一次线方案图，将绝缘导线接到电器元件的相 应接线端子上，用紧固件压紧。集中敷设的绝缘导线应用 塑料线扎扎紧，每隔100-200mm扎一匝。 2.4技术要求 2.4.1导线的颜色应符合下列规定： A相黄色 B相绿色 C相红色 中性线淡蓝色 安