机械制造技术课程设计-机床拨叉工艺规程及铣10mm两侧面夹具设计.doc

机床拨叉工艺规程制定与铣10mm两侧面夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目录 TOC 第1章 绪论 1 1.1引言 1 1.2机械加工工艺规程的作用 1 1．3课题背景及发展趋势 1 第2章 工艺规程设计 3 2．1毛坯的制造形式 3 2．2零件分析 3 2．3 基面的选择 3 2.3.1 粗基准的选择原则 3 2.3.2精基准选择的原则 4 2．4制定工艺路线 5 2．5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2．6确定切削用量及基本工时 6 第三章 铣10mm两侧面专用夹具设计 16 4.1 定位和夹紧方案的设计 16 4.2 定位和夹紧零件的设计和选择 16 4.3 计算定位当中的误差 16 4.4夹紧装置的确定 17 4.5切削力与夹紧力的计算 17 4.6夹具设计及操作的简要说明 18 总 结 19 参 考 文 献 20 致 谢 21 PAGE PAGE 1 第1章 绪论 全套图 纸加扣 3346389411或3012250582 1.1引言 机床拨叉 机床拨叉是一种常见的零部件，装在汽车上面的；为了适应不同大小的力，对应的造法也不一样。比如铸造或者锻造方式等等。 如果是受到中低压，那么一般用铸造方式来生产。 如果是受到中高压，那么就用锻造方式来生产。 1.2机械加工工艺规程的作用 对于机械加工，什么叫工艺规程，就是对需要的产品或者零部件怎么造出来的来说明的文件，写出各个部分的工艺还有整个操作的流程。 工艺规程怎么定，首先要确保达到样图上提出的技术条件，不但生产的效率要够高，技术不能落后，收到的利益也要高，生产时候的条件还不能差。 工艺规程设定的顺序： 先写纲要，用什么类型来生产 围绕产品的装配图全方位的分析，相关零部件的图样怎么定 选毛坯的种类、确立形状、尺寸的大小以及精度等级 决定好工艺的路线 设立操作的每道工序，定好加工余量、求出切削的用量、工序的尺寸公差都要一一确认，选哪种工艺装备，确定好时间的额定长短等。 1．3课题背景及发展趋势 现在的社会，各种技术都在飞速发展，人们不断提出新的概念、理论，发现新的工艺方法，对于机械工艺方面，用来生产各种装备的机械都在更新换代。 在机械加工过程里面，机床的夹具是一种不能少的部件，作用很重要。我的机床技术在不断提升，相应的各种夹具也会往速度高、效率高方面去延伸，从精密程度、智能等级、还有环保等等方面都会有对应的提升。对于机床的夹具，它主要是把工件紧紧夹住，固定到机床上，让刀具加工起来的位置更准，让加工出来的面满足工序提出的条件。我把工件定位好，再紧紧夹牢，加工的时候有很多力作用，切削力、重力、离心力等等，都要保证工件不会移动。每个行业提的要求不一样，所以夹具的型号也很多，各种精度的各种档次的各种价格的都有。 常见的可以用找正法来装或者用专用的夹具，前一种方法主要是在单一的、生产数量不大的时候用，生产的数量多或者另有要求的话就用专用的夹具。 第2章 工艺规程设计 2．1毛坯的制造形式 这次零件的毛坯选HT200材料，机床拨叉年产量10000件，零件废品率2%，备品率4%要大批量的来生产，每个加工的零件外形尺寸不是太大，我就选机械翻砂造型去铸造生产，定九级的造精度，这样的话尺寸能达标，从生产效率来看也是可以的。 2．2零件分析 加工时对技术方面的条件： 1.这次的铸件主要参考JB/T 6431-92，也就是《铸件技术要求》里面的各种条件。 2.铸件的最外层要光滑，加工之后不能留下型砂或芯砂，也不能有浇冒口、多肉、疤痕粘在上面，加工之后的表面上也不能有裂缝、缩松、砂眼、铁豆、碰伤这些残次品的状态。 3.未标注的圆角半径大小等于R6。 4.对于加工余量多出部分的表面硬度保持在190%p30HB。 5.选HT200的材质。 2．3 基面的选择 我怎么选基面，这在设计整个规程的时候很重要。基面选的好，选的合适话，可以让产品的质量有保证，生产的效率也会提升。不然的话加工起来就会有很多问题，甚至还有可能大范围的报废，零件都没法用，生产受影响。 2.3.1 粗基准的选择原则 1）工件上有的表面是要加工的，有的表面不用加工，如果这两种面之间对应的位置要先提条件，就要把不用加工的那个表面当作粗基准。假如这个工件上不用加工的面有很多，那么就要选一个面，这个不加工的面跟加工面之间的位置精度要相对对高一点，把这个不加工面选成粗基准。 2）有的工件上会有相对更重要的加工面，如果先要保证这个面加工的余量，那我就把这个重要的表面当作精基准。 3）每个要加工的表面，想要它们都先留出足够的加工余量，那么就选加工余量不多的那个面当作粗基准。