挡土板施工技术交底.pdfVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 桥梁工程 编号 交底里程 交底项目 挡土板（A 型板）施工 一、适用范围 适用于xxx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工。 二、施工准备 施工前技术员应熟悉垫石构造及相关图纸，并根据各个抗滑桩原地面实际 情况对施工作业人员进行技术交底。 本交底适用于xx 大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工，挡土板施工参考图 有： （1）《xx 大桥设计图》（图号： （2）《《边坡防护设计图》 （3）《路基施工图大样图图集》 （4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010 （5）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB 10301-2009 二、设计说明 挡土板尺寸2.8*0.3*0.5m （长*宽*高），大桥3#左侧需挡土板数量为22 块，高家沟大桥4#左侧需挡土板数量为22 块，共计44 块。 三、挡土板预制 1、施工准备 （1）设计图纸已审核。 （2）管理人员和作业人员均已到位，且经培训、考试合格。 （3）钢筋、砼等原材料均已到位，检验合格。 （4）电焊机、振动棒等机具设备均已进场、性能良好。 （5）“三通一平”已完成。 2、施工工艺 2.1支模 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土 的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板安装必须稳固牢靠，模板 接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报现场技术员 验收，合格后方可进行下一道工序。 2.2钢筋绑扎 钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污泽、铁锈 应清除干净，严格按照图纸尺寸下料，加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，钢筋 间距均匀。 在挡土板两端预埋2个 Φ12mm的吊环筋。要求为止准确，尺寸正确。 2.3浇筑混凝土 钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，检查合 格后，报监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑分层振 捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝 土内，并要插至前一混凝土振层 5-10cm，以保证两层混凝土结合良好。插入 振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼应一次性连续浇筑，不得 形成水平施工缝。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 2.4混凝土养护与拆模 在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经 常处于湿润状态。养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达 2.5MPa 以 上，且表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方 可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模 板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 2.5成品存放与保护 挡土板成型后要做好存放与保护工作。挡土板存放应作好型号、主筋面 标记，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免 强烈振动与摔打，防止挡土板破损。 四、挡土板安装 1、施工准备 施工前应按设计要求对挡土板位置进行准确放样，并对原地面超平，清 除表面淤泥、覆土等杂物。 2、基础施工 桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位 C20 护壁砼，挡土板下设 3*1.2*0.3m厚C30混凝土找平层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反 滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。 3、施工流程 第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→ 第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至吊装完毕→墙后回填. 安装挡土板时，应按设计要求同时施作防排水设施及反滤层。挡土板后 设袋装砂砾反滤层，厚 0.3m，反滤层下部和距桩顶 0.5m