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- 约 7页
- 2020-06-18 发布于浙江
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恩施金凰新材料有限公司
程 序 文 件
文件编号
QP-16
版 号
A.0
仓 储 管 理 程 序
页 次
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生效日期
2020/01/02
1.目的
为了规范并加强仓库管理工作,确保库房物料账、卡、物一致,更好的监控物料在库状态并配合财务、销售、生产、采购等部门,特制定本程序。
2.范围
适用于对本公司所有生产辅料、主料、半成品、成品及其他物料的控制管理。
3.职责
3.1 仓库负责对原材料、半成品、成品的储存、搬运、防护、标识、交付等管理工作。
3.2 质检部负责对入库和复检物料的检验管理与实施。
3.3 总经理或副总经理负责对紧急物料放行的审批。
4.定义
物料:泛指所有用于生产加工的辅料、主料、半成品和检验合格成品的总称。
5.作业程序
5.1原材料管理
5.1.1原材料的接收
5.1.1.1仓管员按供应商的《送货单》或公司的《物料申请单》清点实物,验收无误后将物料分类放置于“待检区”并通知质检部。有异常必须核实。
5.1.1.2原材料检验与入库
a.经质检部检验合格的物料,仓管员开具《外购入库单》,并将账目录入电脑系统。
b.特殊情况下(例如生产任务紧急等),判定为“紧急放行”的物料,经总经理或副总经理审批,仓库方可办理入库手续。
5.1.1.3 物料摆放和整理
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物料依据种类按横、平、竖、直摆放在指定区域;随时整理物料的存放包装。
5.1.1.4 填写物料卡和建账
新物料入库后附一张物料卡,建立物料档案,对已有物料添加进货数量并变更库存量。所有物料入库完毕后进行帐务处理,数据记录在电脑数据中。
5.1.2原材料发货
领料部门依据仓库物料当前库存量开具《物料申领单》,仓库确认该单据信息准确后,开具《物料领用出库单》,仓管员确认该单据的有效性后,按照先进先出的原则发料,并及时记录物料卡。
5.1.3 物料异常处理
5.1.3.1 物料补领。在生产过程中,如发现物料异常,需要补领材料时,填写《物料申领单》,并注明补料,按5.2.1处理。
5.1.3.2 对生产过程中发现的异常材料,由质检部给出处理意见,生产部作出相应处理,如需退库时,经质检部检验,生产部填制《生产入库单》,仓库根据检验结果按区分类管理物料。
5.2 半成品的管理
5.2.1半成品的入库
生产需入库的半成品,经质检部检验合格后,开具《生产入库单》办理入库。仓库对入库的半成品进行分类、存放、保管,进行帐务处理,记录物料卡录入系统。
5.2.2 半成品出库
仓库根据领料部门的《物料申领单》,仓库确认该单据信息准确后,开具《物料领用出库单》,仓管员确认该单据的有效性后,按照先进先出的原则发料,并及时记录物料卡。
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5.3 成品的管理
5.3.1 成品入库
经质检部检测合格的成品,由生产部开具《生产入库单》办理入库。仓库对入库的成品进行分类、存放、保管。
5.3.2 成品出库
仓库接到财务部、销售部经审批的《销售提货单》后,成品库方可发货,并在《销售提货单》记录所发成品的批号。成品出库后,及时登记物料卡,进行账务处理。
5.3.3 成品的退货
a.仓库收到销售部开具的《退货产品处理跟踪记录》后,并将退货产品放置于“退货区”,及时登记物料卡,进行账务处理。通知质检部检验。
b.仓库根据质检部在《退货产品处理跟踪记录》的处理意见,进行相应处理。
5.4 库房的控制管理
5.4.1 库存管理
仓库适时提供库存数据给相关部门,依情况安排采购和生产
5.4.2 物料盘点
a.循环盘点
仓库须对物料进行循环盘点,对循环盘点出现的异常情况,要查找原因,并向主管领导汇报。
b.年终盘点
仓库每年要进行年终物料盘点,对仓库物料进行彻底盘点,根据盘点结果编制物料盘点表上报财务部。生产部各车间储存的原材料、在制品、由生产部负
责盘点,并编制《物料盘点表》,上报有关部门。
5.4.3货仓规划
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a.仓库对货仓进行合理规划并画出规划图、库区物料摆放按规划图摆放。
b.货仓标识要规范,区域标识要明显,标牌大小要一致。
5.4.4 物料的防护和保管
a.物料的搬运和摆放规则
物料在搬运过程中应视物件之形状选择适当的搬运工具,以人、物安全为原则,严禁重压、碰撞,以免损坏。
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