快速换线作业规划.ppt

快速换线作业规划 观念: 切换是一种无效时间不产生价值,是一种浪費无法避免的,因此我们只有在认识到这一点,才能去尽可能去排除或缩短. 切换的定义: 所谓的切换是指:前一产品结束到下一产品加工出良品的时间.也就是A产品结束到B产品产出良品的时间. 一.快速换线的好处: 1.机器/产线的运作效率提高, 2.减少生产停頓, 3.缩短交货周期, 4.快速应对客戶需求, 5.增加切换减少库存与存货周期. 6.实行快速换线适应后续少量多样市场必要的工具. 一.快速换线的好处: 缩小批量的大小 降低库存 提高灵活性 缩短备货时间 提高品质 减少浪费 提高换线的频率 二.快速换线的三个阶段 1.传统切换 传动切换时间十分钟或1个小时甚至更多的时间. 2.个位分钟切换. 切换时间以分钟来个位来计,即小于10分钟. 3.瞬间切换. 在一分钟內可以完成切换,目前世界上一流的企也的切换方式. 换线改善的流程 传统切換 → 個位分钟切換 → 瞬间切换 三.切换时间的构成: 必須停机才能进行的作业切换时间,及为了保证品质所进行的调整,检查等需要的时间. 内部时间 外部时间 切换时间分为两部分 : 即使不停机也可以进行的作业切换时间,如:治工具,文件作业指导书的准备整理时间. 三.快速换线的概念: 影响切换时间的要素: 正常情況下切换影响的要素是內部时间,减少內部时间就能减少设备或流水线停止. 切换时间的組成: 切换动作时间 內部时间 切换时间 B产品合格初件的产出时间 外部时间. 三.快速换线的概念: 5个步骤导入快速换线 四.快速换线作业导入 1.观察当前换线流程,收集相关数据. 2.区分内部和外部的要素. 3.将内部时间转移到外部 4.缩短内部时间. 5.缩短外部时间. 第一步:观察当前换线流程,收集相关数据. 切換作业时间,做到了些什么操作 ,什么操作花費时间. 适用切換作业记录表,切換作业分析表进行上述分析. 第二步:区分内部和外部的要素 方法 分析第一步收集到的当前数据 确定在停机前后有哪些事情可以做?那些人做?該怎么做? 制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用 ,定人定位定事. XXX線工具更换流程记录单 產品名稱: 產品料號: 工站名稱: 工具名稱: 作业员: 外部活动 (换线之前)1234 内部活动 (换线过程中) 5678 外部活动 (换线之后) 91011 第三步:将内部时间转移到外部  方法 对内部的活动进行严格的检查分析 考察第一步发现的机会 集思广益地讨论新的办法和创意 工具标准化 工具预热 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力. 之前 内部构成 外部构成 之后 内部构成 外部构成 第四步: 缩短内部时间 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： 将前后作业改变为并行作业 物料放置方法/位置統一 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 废除調試作业动作 详细的工具更换表 改良设置，避免调试 最适合的人數设置与作业分布。 第五步:缩短外部时间 缩短外部作业时间对提高设备效率沒有什么大的影响﹐所以放在最后第五阶段來做﹐但是如果能缩短外部作业时间﹐就可以减少切换作业时人力时间的浪費。在缩短外部作业时间时彻底实施5S非常重要﹐尤其是整理整頓。 通过如下手段改良外部工作构成: 把工具存放在方便更換之位置. 物料摆放于固定且相近位置. 把文件放置于固定的位置 提供详细的更换流程记录单 消除不必要的动作浪费,简化动作. 缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少外部作业的时间. 第五步: 减少外部時間 五. 提高切换速度的一些简单方法 1.设备/治工具的摆放 要做到三点： (一)摆放整齐和标识清楚; (二)用后放回原处; (三)大家都清楚摆放位置; 五. 提高切换速度的一些简单方法 我做些什么呢？ 2.人員职责表 (一)人員的职责要清楚界定; (二)让每個人都清楚自己的作业; (三)要有提示与监督的功能 (可以制作看板); (四)制作人员职责表. 3.平行作业 五. 提高切换速度的一些简单方法 平行作业最容易立即变得缩短內部作业时间的效果.但是作业间配合应进行充分的分析,要做到动作熟练,减少相互之间的干扰,特別注