金属加工液及切削液知识整合.docxVIP

一．金属加工液的性能及其应用的添加剂 1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因　　 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低　 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 　　●解决办法 　　１、调整稀释液浓度 　　２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 　　３、过滤稀释液 　　４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液 金属加工液. 　　５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 　　１、浓度太低度 　　２、水质硬度太高 　　３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 　　６、高温以及潮湿环境 　　７、工件处理和储存 　　●解决办法 　　１、增加并校正使用浓度 　　２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 　　３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 　　４、添加新溶液 　　５、适当添加PH调整剂 　　６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 　　７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 　　１、大量金属屑 　　２、溶液污染 　　３、浓度太低 切削液 金属加工液 　　４、水质影响 　　５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 　　６、切削液润滑性能不好 　　●解决办法 　　１、净化切削液（更换/过滤） 　　２、确定及去除污染物 　　３、调整浓度 　　４、正确地调配切削液 　　５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 　　６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 　　１、冷却性能差 最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 　　２、切削液定向喷射不好或流量过低 　　●解决办法 　　１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 　　２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 　　３、经纯油加工的零件 　　●解决办法 　　１、用撇油器撇除漏油 　　２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 　　３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 　　１、水质太差 　　２、外来油品的严重污染 　　３、产品更新率低 　　４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 　　●解决办法切削液 　　１、确保水质好，无微污染 　　２、除去稀释液上层浮油 　　３、添加新产品 　　４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备 ◆泡沫多◆ ●可能原因 　　１、浓度太高 　　２、水太软 　　３、稀释液污染 　　４、油箱液量过少 　　５、机械故障 　　６、切削液消泡性能差 　　●解决方案 　　１、用折光浓度针核正浓度 　　２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙 　　３、除去污染物 　　４、维持油箱溶液量充足 　　５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口 　　６、选择另一种切削液 ◆ 细菌和发臭◆ ★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。 　　★ 细菌的种类： 　　☆好氧菌（需要氧气） 　　☆厌氧菌（需要硫） 　　☆酵母菌和霉菌 ★ 细菌的危害： ☆破坏乳化液 　　☆引起腐蚀 　　☆增加机器中的沉积 　　☆引起恶臭味 　　☆使操作者烦躁不安 　　☆阻塞过滤器切削液 　　☆可能引起呼吸问题 　　☆浪费金钱 　　★细菌产生的原因： 　　☆污染物 　　◎操作者操作时带入 　　◎烟头 　　◎咖啡/茶渣 　　◎食物（三明治） 二．金属切削液 1.金属切削液的作用 ??? 金属切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程中，如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同的条件下合理选择金属切削液，对减少摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的使