断桥铝窗户质量通病及防治知识交流.pdfVIP

断桥铝窗户易出现的质量问题与管控措施 一、现象及质量问题： 1、设计过程中门窗本身结构存在缺陷引起；2、加工和安装过程 中达不到质量要求引起；3、材料及附件材质分歧格引起；4、与洞口 墙体连结部位的密封处理不当引起；5、有建筑结构本身存在缺陷而 导致门窗与洞口墙体连接部位产生雨水渗漏现象。 二、原因分析 A、铝门窗防水结构设计不公道，防水密封层次不够，铝门窗结 构腔内的排水通道没有形成。当雨水在室内外风压差的作用下很轻易 地进入铝门窗腔内并进入室内，而进入铝门窗腔内的雨水，却不能通 过铝门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗 漏现象。 B、铝门窗结构强度和钢度未能达到铝门窗使用所在位置抗风压 机能的指标要求，造成铝门窗的受力杆件、五金配件(配件相关门窗 信息)、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严峻的塑性变形， 拉裂或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏。其原因是产 品未能按规范准确进行强度计算和设计，并且没有在出产安装之前通 过抗风压的物理机能测试. C、在建筑设计的过程中，铝合金门(铝合金门相关门窗信息)窗 的使用选型不当也是造成门窗雨水渗漏的原因之一。最为常见的如将 普通推拉门(推拉门相关门窗信息)铝门窗用于高层建筑或雨水量大 的地区的外立面，同时并未在铝门窗的结构上或在建筑的结构上采取 必要的防水措施而直接使用。 D、铝门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接 密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，用于固 定门窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶(密封胶相关门窗信息) 密封时未清洁密封部位的表面等。 E、铝门窗使用的密封材料太差，如胶条(胶条相关门窗信息)过 硬，抗老化时间短，密封胶(密封胶相关门窗信息)过时使用或是冒牌 假胶，抗变位能力差、易拉裂等。 F、铝门窗加工制作精度达不到质量要求，配合间隙过大，需粘 接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装，造成雨水轻易通过各种 装配间隙渗透门窗及主体结构之内。 G、铝门窗与洞口墙体连接部位是雨水渗漏最为常见的部位，其 主原因有以下几方面： 1、因为邻近门窗洞口的建筑墙体自身存在缺陷，致使雨水在风 荷载作用下透过墙体直接渗透室内，特别是在外墙为粘贴面砖的时候 现象较常见，由于面砖间的缝隙常有微细裂痕存在。此现象因为渗水 部位接近门窗而往往被误以为是门窗漏水. 2、充填材料没有布满门窗框与墙体间的间隙，形成了空谷现象 或裂痕。 3、固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进 行二次充填。 4、铝门窗与洞口墙体之间的间隙，未能按要求充填合格的材料， 如防水水泥砂浆的标号分歧错误或配比分歧格。 5、墙体洞口足寸不符合设计要求，造成门窗形状足寸与墙体间 的间隙超过划定范围，太小的间隙造成无法充填材料，过大的间隙使 门窗难以固定且充填不实易产生裂痕等。 6、门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移 动而使密封材料产生裂痕。 7、门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密 封，或密封失效。 三、甲方管控措施 1、首先审核施工单位上报的窗户二次结构深化设计，针对设计不合 理的提出修改意见，尽量规避规范要求使用安全玻璃的最大面积，降 低施工成本； 2、进场检查原材料的壁厚、型材类型、颜色、镀膜形式等是否与设 计相符，不符合要求的原材料予以退场； 3、随机抽查窗户进场的产品排水孔留置与型材厚度，以免不留置排 水孔造成窗户因积水造成冻胀变形等； 4、检查施工单位上报的分包单位的资质； 5、审查施工单位提供的各种原材料的材质单、合格证、检验报告（型 式检验报告）及复检报告，提供窗户的“三性报告”； 6、审查施工单位提供的专项施工方案； 7、随机抽查安装完毕后塞口处理、拉结片数量、位置、上下窗户的 偏差； 8、抽查窗户的角码安装是否使用与型材一致的材料，胶条是否与所 报材料一致，窗户是否翘曲，窗户与墙体连接是否符合方案要求；玻 璃洁净度与密封；开启是否灵活有无咬口；窗户对角线是否一致； 9、要求监理单位加强监督管理，有情况及时与施工总承包单位与甲 方进行沟通； 10、对不符合要求的，要求施工单位进行整改或者返工，不能返工的 进行拆除，要求施工单位对分包队伍进行调换； 11、检查施工单位技术交底与安全交底的落实情况。