玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术.pptVIP

选取特殊材质的高温布袋，能够去除烟气中绝大部分的粉尘，使烟气中的粉尘浓度始终控制在50mg/Nm3以下， 由于脉冲布袋除尘器进、出口均设置烟道挡板，能分室操作，因此当除尘器积灰斗需要进行清灰时，可不停止整个系统的运行，进行在线清灰，不影响整个系统的正常运行。 可以有效去除烟气中的氟化物，避免在后续脱硫吸收塔中溶于水形成氢氟酸腐蚀塔体及烟道等设备。 半干式氨法脱硫工艺特点： 由于玻璃窑炉每隔固定时间就要进行烟气换向操作，烟气换向前烟气中SO2含量低、换向时SO2含量高。 针对这种特点，采用间断高效喷氨法，经过3-5分钟的喷氨，可使SO2含量达到排放标准。 （1）氨吸收过程 2NH3+H2O+SO2→2NH4HSO3 (1) NH4HSO3+NH3+H2O→(NH4)2SO3+2H2O (2) 2(NH4)2SO3+O2 → 2(NH4)2SO4 (3) （2）碳环、碱吸收及反应过程 SO2+H2O→H2SO3 →H++HSO3- (4) SO2+2OH-→SO32- +H2O (5) 2SO32-+O2→2SO42- (6) MgO+SO2→MgSO3 (7) 2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O (8) 2 CaSO3+O2→CaSO3 (9) 2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4 (10) 2 MgSO3+O2 →2 MgSO4 (11) 1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经过3-5分钟的喷氨，可使SO2含量达到排放标准。 2）除尘效率高。针对瓶罐玻璃窑炉烟尘又细又轻的特点，率先使用脉冲布袋除尘器，除尘效率可达99.99%，烟尘排放浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现零排放。 2、节能降耗。前置先进的余热回收装置。进口烟温280-370℃，余热回收后的蒸汽（0.35MPa）用于生产，同时烟温降至150-180℃。科学实现了余热回收利用，能耗大大降低。 3、工艺简单，操作方便 1）采用脉冲布袋除尘器，采取避开换向烟气的方法，利用压缩空气作为喷吹气源，避免了煤焦油糊袋，烟尘粘结性等现象的发生。 2）工艺管道选用合理烟气的流速可防止烟道积灰，克服了窑炉烟道较长易积灰的弊端。 4、自动化程度高，管理先进 设置高性能自动化装置，关键机电设备采用变频自动控制，通过PLC控制布袋除尘器内烟温、压力，实现了自动化管理，大大提高了劳动生产率，节省了大量操作人员，并减少了劳动强度。 5、清洁生产，无二次污染 采用半干式氨法脱硫工艺，不产生废水，不需对脱硫副产物进行后续处理，不对环境造成二次污染。 本装置充分考虑玻璃窑炉生产工况特性，在脱硫除尘达标的前提下，充分回收烟气中的热能，既为环境保护提供了保障又充分回收了热能能源，节能降耗一举两得。同时，本装置采用半干式氨法脱硫技术，工艺简单、脱硫剂使用量少，产生的少量脱硫副产物硫酸铵可作为农肥施用于林地等综合利用，社会环境效益显著。 项目 指标 1、年减少SO2排污收费 +2.17万元/年 2、年节省蒸汽费用 +30万元元/年 3、年15%氨水费用 -2.4万元/年 4、电费（按工业用电0.45元/kw.h计） -11.34万元/年 5、人工费 -4.32万元/年 6、年效益 +14.11万元/年 7、工程总投资 170万元 经济分析表 目前我国瓶罐玻璃年产量大约380万吨，年生产能力在10-44万吨之间的大型公司有20余家。若将其全部采用“余热回收+布