烟气脱硫脱硝技术概述.pptVIP

(4)．烟气加热系统 活化器出口烟气温度较低，通常为55～60℃。为防止电除尘器和烟囱的结露腐蚀，设置烟气再热器，提高烟气温度后再进入电除尘器。烟气加热介质可直接采用锅炉空气预热器前的烟气或蒸汽，但使用未经过活化器的高温烟气与净化烟气混合会降低系统的脱硫效率。若用蒸汽加热则要增加换热器而使系统复杂，并易造成堵塞等。 (5)．脱硫飞灰再循环系统 为了利用飞灰中未反应的CaO和Ca(OH)2，将电除尘器收集的飞灰再送入活化器，这样可提高吸收剂的利用率和脱硫效率。据资料介绍，利用再循环飞灰可提高活化器脱硫效率5％～15％，并且可以改善活化器的运行状况，消除活化器的结垢、结灰现象。 (6)．仪表控制系统 控制系统可采用小型DCS系统来实现整个烟气脱硫系统的自动控制。 在单元控制室内，以带屏幕显示的并可键盘操作的操作员站为中心，实现脱硫系统正常 运行工况的监视和调整、异常工况的报警和紧急事故处理；通过操作员站可以对系统进行自动启停，并对有规律的连续操作采用顺序控制。DCS系统还提供以安全为目的的连锁保护，对单个设备进行远方启停以及对系统的运行工况、经济分析、异常工况事故报警、产生报表等功能。 (四)、直接喷射法(DD)脱硫技术 直接喷射法脱硫是一种干／半干结合的方法。它采用炉内喷射熟石灰Ca(OH)2作为一级脱硫，省煤器后喷水使烟气增湿作为二级脱硫。在第一阶段，熟石灰喷入温度在900℃左右的锅炉内，该温度下石灰发生的反应为煅烧和脱硫。煅烧过程中，熟石灰分解为CaO和水， 反应式为： 产生的CaO与烟气中S02反应 1.直接喷射脱硫法的工艺流程 (五)、电子束脱硫技术 电子束烟气脱硫(Electron Beam with Ammonia，简称EBA)是一种物理与化学原理相结合的脱硫技术。它是利用电子加速器产生的等离子体氧化烟气中的硫氧化物和氮氧化物，并与加入的NH3反应生成硫酸铵和硝酸铵，脱硫、脱硝同时完成，达到净化烟气的目的。 1、工艺原理 在EBA处理流程中，脱硫、脱硝反应大体分为以下三个反应过程。 (a)活性基团的生成 烟气中含有02、H20、N2、C02、S02、NO、N02等成分，当电子束照射烟气时，在辐射场中被加速的电子与烟气中气体分子如02及水分子发生非弹性碰撞，生成具有化学反应活性的活性基团或氧化性物质后可表示为： (b)活性基团或氧化性物质氧化烟气中的S02、NO、N02生成S03和高价态氮氧化物 对于NO和N02 对于S02有如下反应： 生成的S03和高价态氮氧化物与水反应生成H2S04和HN03。 (c)硫酸铵和硝酸铵的生成 生成的H2S04、HN03与加入的NH3进行中和反应，分别生成硫酸铵和硝酸铵微粒，荷电后被捕集。此外，还可能有尚未反应的S02和NH3，S02与NH3反应生成硫酸铵。反应为： 2、EBA烟气脱硫系统 电子束烟气脱硫的工艺过程大致由预除尘、烟气冷却、加氨、电子束照射、副产品捕集工序组成。其工艺流程简图如图 ①．烟气冷却及反应器系统从锅炉引风机后的烟道引出的烟气，进入冷却塔使烟气降温至适合电子束反应的温度。烟气通过冷却塔降温、除尘，然后进入反应器进行脱硫脱硝。通过在反应器中喷入软化水吸收反应产生的热量，同时将压缩空气与气态氨混合后喷人反应器。在反应器内，反应物被电子加速器产生的高能电子束辐照，发生脱硫脱硝反应。反应器出口烟气温度为61℃，随后经电除尘器将脱硫副产品与烟气分离，再经脱硫增压风机将净化烟气送入烟囱排放。 ②．电子束发生器 电子束发生器由高压电源、电子加速器及窗箔冷却装置组成。电子在保持高真空的加速管内通过高电压加速，加速后的电子通过保持高真空的一次窗箔和二次窗箔均为30～50um的金属箔)照射烟气。电子加速器的结构如图 （六）、烟气循环流化床脱硫工艺　　 烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。 1.烟气循环流化床脱硫工艺特点 ①系统简单，运行可靠；工程投资、维修和运行费用低；占地面积小；适于现有电厂及工业锅炉的改造。其投资和运行费约为石灰石石膏法的60％。 ②吸收剂在流化床内多次循环，气固间剧烈紊流混合，可以使未反应的消石灰颗粒表面不断更新，而且吸收接触时间长，因此脱硫效率较高。 ③可以通过喷水量控制将床温控制在最佳反应温度条件