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- 2020-06-23 发布于江西
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面粉厂的质量管理
面粉厂的质量管理是以质量为中心,努力开发和生产让客户
满意的均衡、稳定的产品。产品质量管理的核心是保证产品的稳
定性。稳定是面粉企业质量控制难点,也是质量管理水平的体现。
对于一个面粉厂来说,生产一种稳定的中等质量的面粉,比生产
时好时差的面粉要好得多。面粉厂的质量管理主要包括以下几个
方面:
一. 进厂管理
1. 原粮
在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放,及时
检测并建立相应的质量档案,包括常规检验、流变学特性、蒸煮
特性等。
在入库检测时,因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、
不完善粒等。千粒重的检测应引起足够重视。相关研究表明千粒
重同降落数呈显著正相关,对吸水率有较大影响,千粒重同出粉
率关系较为密切。同等粒度分布的小麦,千粒重不同,表示较重
的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。
2. 包装物及缝口线
包装物供货商一般选择有证照齐全,通过许可认证的 (工业
生产许可证等)企业。在同类企业中选择对比,制定质量标准并
签订合同。入库验收质量标准一般包含尺寸、重量、编制密度、
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图案、平整度等内容。象卫生指标、拉伸强度、耐跌落性等指标
要求供货商定期送第三方检验。
封口线和包装物类似,检测内容一般有:色泽、重量、拉伸
强度等。
3. 后处理添加剂
首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。其次选择合格
供方。提出采购计划并签定供货合同入库管理。添加剂送达企业
后应立即存放于专用库房内,清点数量并登记台帐。且由检验人
员进行质量复核(主要指小样试验,与上次质量对比,一般应
留3个批次添加剂样品)。添加剂领用,生产部依据品控部下达
的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。生产班长在领用包装
物后,按照品种、规格、生产配方等情况在跟班检验员处严格分
品种、按量领用本班次添加剂。添加剂的验证,主要应验证两个
方面:除了经常检查微量添加物料筒是否按照预定配方正常使用
外,还应取成品面粉与面粉配方前小样搭配面粉进行对比。
4. 设备、备品备件及其他物资
设备、备品备件及其他物资一般由需用部门或使用部门根
据实际工作情况提出申请,需指明原因、采购意向、供应商情况、
大致金额、供应周期等内容,必要时附上大中修计划。报公司领
导审批后由采购人员实施。需用物资到单位后,由检验人员或使
用部门人员根据申请或物资性能进行验证。验证无误后存入材料
库房,通知申请人领用。
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二. 生产管理
1. 原粮搭配
小麦搭配的目的是充分、合理的利用原料;保证生产过程的
相对稳定;保证相同、不同批次生产的同一品种或同一等级面粉
质量稳定;在保证产品质量前提下,尽可能降低原料及生产成本。
小麦搭配的原则是先要满足面筋数量、质量(稳定时间)要求,
再参考产地、吸水率、水分、不完善粒、容重、软硬比例、色泽、
灰分、库存数量、价格等因素。小麦搭配的方法是根据成品面粉
要求,参照以往经验,依据库存小麦各种指标通过精确计算后确
定初步搭配方案。将备好样品进行研磨试验、流变学试验、蒸煮
烘焙试验,将试验结果与成品要求进行对比,修改完善初步方案
以确定搭配品种及比例。在实际中,可以依据成品面粉的质量特
征,以一个主要指标为重点进行配麦计算。
2. 原粮清理
由于清理设备及工艺流程的日益成熟和完善,生产车间的
清理设备的差异越来越小。加上着水调质是原粮确定后唯一可以
改变理化指标的机会。小麦的水分调节越来越引起人们重视。确
定合适的着水润麦,可以保证制粉生产的连续稳定。加水量为最
终成品水分加上制粉损耗水分减去小麦原始水分。由于工艺固
定,原粮基本稳定,依据制粉经验可知同期磨耗,在车间开机前
多做搭配及制粉试验,可以得出不同原粮在不同季节的磨耗。及
时测定原粮水分基本能够保证。加水润麦的目的是使全部麦粒在
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制粉前都能达到同样的理化条件。润麦后,必须在一定时间条件
下,才能完成水分的渗透和调整。润麦时间主要取决于原粮、气
温、润麦环境、工艺、操作等因素。一方面使麦粒之间水分分布
均匀,同时还要求使水分渗透到皮层和胚乳中,在麦粒内部进行
分布,并发生物理和化学变化,使之达到制粉要求。依据经验并
以实验润麦及制粉、出粉率、成品灰分为最终检测指标,得出该
批次原粮的最佳润麦时间并实施。
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