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热喷涂技术的应用和发展 摘 要： 热喷涂成为金属表面科学领域中一个十分活跃的学科。本文阐述热喷涂 技术的工艺特点，以及对电热爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂、 激光喷涂等新型热喷涂技术进行分析， 总结热喷涂技术的应用状况， 探讨热喷涂 技术的发展趋势。 关键词： 热喷涂；电热爆炸喷涂；超音速火焰喷涂；超音速等离子喷涂；激光喷 涂； 引言 砖瓦行业技术的飞速发展 , 对提高主要设备的金属材料性能 , 拓宽它的功 能 , 延长设备中零部件的使用寿命提出了越来越高的要求。 而当前又面临高性能 结构材料成本逐年上升的问题 , 为同时解决这两个方面的问题 , 近年来金属表 面工程发展很快 , 尤其是热喷涂技术获得了巨大的进展。 热喷涂技术是利用热源 将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态， 并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的 基体表面形成涂层的方法。 其能赋予材料表面一些特殊的性能， 如提高耐腐蚀性、 电绝缘性、 耐磨减摩、 抗高温氧化性及电磁屏蔽吸收等功能。 热喷涂层材料可以 是金属、金属合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及复合材料等，其涂层广泛应用于 航空航大、石油化工、机械制造、冶金、交通运输、建筑等领域。热喷涂成为金 属表面科学领域中一个十分活跃的学科。 1 热喷涂技术的特点 自 1910 年瑞士肖普博士发明了一种火焰喷涂装置（即热喷涂）以来，热喷 涂技术已有很大发展， 尤其是 20 世纪 80 年代以来，热喷涂技术的应用取得了很 大的成就。与其他各种表面技术相比，热喷涂技术有其自身的特点 [1]： (1) 由于热源的温度范围很宽 , 因而几乎可在各种基体上制备各种材质的涂 层，包括金属 , 合金, 陶瓷 , 金属陶瓷 , 塑料以及由它们组成的复合物。因 而能赋予基体以各种功能 ( 如耐磨 , 耐蚀 , 耐高温 , 抗氧化 , 绝缘 , 隔热 , 生 物相容 , 红外吸收等 ) 的表面。 (2) 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，基体温度一般在 30 到 200℃ 之间，因此对基材的组织和性能几乎没有影响 , 工件变形也小， 热影响区浅。 (3) 操作灵活。 可喷涂各种规格和形状的物体， 特别适合于大面积涂层， 并可在 野外作业。 (4) 喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济。 (5) 涂层厚度范围宽。 从几十微米到几毫米的涂层都能制备， 且容易控制， 喷涂 效率高，成本低。喷涂时生产效率为每小时几公斤到几十公斤。但是，作为 一种表面处理技术， 它也存在许多不足之处， 主要体现在热效率低， 材料利 [2] 用率低、浪费大和涂层与基材强度较低三个方面。 2 热喷涂技术的种类 传统的热喷涂方法按热源的不同， 可分为燃烧法和电热法， 前者包括火焰喷 涂、爆炸喷涂，后者包括电弧喷涂、等离子喷涂。近年来，随着人们对涂层性能 要求的进一步提高， 广大科学工作者通过不断创新， 在原有基础上发展了几种新 型的热喷涂技术。 下面将介绍电热爆炸喷涂、 超声速火焰喷涂、 超声速等离子喷 涂以及激光喷涂 [2-4]。 2.1 电热爆炸喷涂 电热爆炸喷涂是继火焰喷涂、 电弧喷涂、 等离子喷涂之后发展起来的一种新 型喷涂技术。他是通过金属导体沿轴向施加瞬间直流高电压，在金属内部产生 10 6A∕cm2 到107 A∕cm2 的电流而爆炸， 产生的冲击波使得金属粒子以极高的速度 喷向基本表面， 之后又在基体表面急剧冷却， 从而形成涂层。 电热爆炸喷涂可以 实现涂层与基体的冶金结合，提高涂层的结合强度。 2.2 超音速火焰喷涂 高速氧燃料喷涂由于燃烧火焰的速度是音速的数倍， 目视可见焰流中明亮的 “马赫节” ，又称作超音速火焰喷涂。 超音速火焰喷涂是在 20 世纪 80 年代研发 成功的，与常规火焰喷涂不同的是超音速火焰喷涂采用特殊设计的燃烧室和喷 嘴，驱动大流量的燃料并用高压氧气助燃， 从而获得了极高速度的燃烧焰流。 其 主要是采用高压水冷的反应腔和细长的喷射管，将燃料和氧气送入反应腔燃烧， 产生高压火焰。 燃烧火焰被喷射管压缩并加速喷射。 喷射粉末可以用高压轴向送 入或从喷射管侧面送入。 另一种方法是将燃料和氧气通过高压喷射， 在喷嘴外燃 烧，喷射粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中， 然后通过嘴外空气罩中的压 缩气体将燃烧火焰压缩、加速，并将熔融的粉末喷向基板。其中，由于用此种方 法射流速度高， 焰流温度比爆炸喷涂低， 适合碳化物涂层， 而且获得的涂层最高 密度可达理论密度的 99.9%，强度达 70 MPa 以上。涂层杂质少，涂层残余应力 小，有些情况下可得到设计的残余应力，因此可喷涂较厚涂层，且喷涂效率高。 但是，燃料消耗大，成本比较高。 2.3 超音速等离子喷涂 超音速等离子喷涂就是利用非转移型等离子弧与高速气流混合时出现