精益管理培训-生产线平衡、作业分析、防错管理、标准作业等.pdfVIP

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2020-06-21 发布于山东
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精益管理培训-生产线平衡、作业分析、防错管理、标准作业等.pdf

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精益系列培训 ——现场改善实践篇 1 开篇概述目录 C O N T E N T S 2 生产线平衡 3 作业分析与改善实践 4 防错法与零缺陷 5 标准作业 6 企业精益推进交流我们为何要推进精益管理？我们为什么要推行精益？精益变革是外部市场竞争的必然结果我们轴承行业的面临的现状： •外部竞争加剧败者论成本＋利润＝卖价所要花费的所想获得的所要出售的 •市场需求放缓弱者论卖价成本＝利润 •客户需求多变由市场来决定所要花费的所能获得的 •客户苛刻要求精益论卖价利润＝成本由市场来决定想要获得的所能使用的产品多卖一块钱是客户决定的，但节约一块钱是我们自己决定的。节约一块钱，是为我们自己着想，更是为客户着想。我们为什么要推行精益？精益变革是理顺内部流程的迫切需要我们企业内部还有许多需要改善的地方：蜘蛛网 •部门壁垒 •流程不畅 •浪费太多 •… 管理上的短板促使我们必须推进精益  整体价值链上和职能体系上的不协调导致我们的管理效果低下…… 丰田精益生产方式的缘起精益生产的两大支柱 ·1924年丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“ 働”的价值理论。 ·其核心就是发现异常就止，在自工程内确保品质，提高附加价值 ·1937年丰田喜一郎发明了 “准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率 ·其核心就是在必要的时间，生产必要数量的必