广西送变电建设公司镀锌车间QC小组.pptVIP

小组概况 选题理由 由桥式起重机受电器使用情况调查表,我们统计出故障次数，并绘制故障次数统计表统计表 故障次数统计表 表4 图1：受电器缺陷饼分图 图2：受电器使用寿命折线图 确定课题 目标值分析 实施效果：经加工和使用证明，紫铜棒上机床容易加工成型，在使用过程中导电性和耐腐蚀性较好，没有出现与电排接触出现打火花的现象，是比较理想的触块材料。 1、确定螺牙长度 　　　 　　 ３．无形效益检查 QC活动前后自我评价雷达图 使之真正成为班组员工了解企业生产经营状况，交流心得体会，宣传新理念，学习新知识的窗口 。 好的安全意识，能为班组的安全生产管理创造良好的基础，为班组安全生产提供保证；好的纪律意识能真正保证班组管理的政令畅通；好的大局意识能统一员工思想，克服看待问题片面、消极等现象；好的荣誉意识可以激发班员集体荣誉感，进而增强工作积极性和主动性；好的团队意识是一个集体的力量源泉，只有具备了好的团队意识，才能发挥堡垒作用，才能形成凝聚力和战斗力。 入库产量从2006年的4万吨一跃至2009年的6万吨，增长了50%；2006年入库产值为2.5亿，2009年为5.5个亿，足足翻了一番。 试验时间：2011年5月15日-6月15日 地点：镀锌车间 责任人：唐秀庆 不采用 优点：结构相对较简单，制成本低。 缺点：磨损快。 1.端头螺丝固定。 2.使用30天后，观察受电器触块，磨损最深处1㎜。 接触 部位 固定 结论 特点 试验分析 方案1 受电器结构方案1分析表 表8   试验时间：2011年5月15日-6月15日 地点：镀锌车间 责任人：唐秀庆 采用 优点：根据实际情况调节磨损位置，延长使用寿命。 缺点：结构较复杂，制成本高。 2.使用10天后，调节磨损部位。 3.使用30天后，观察受电器触块，磨损最深处0.3㎜。 接触 部位 可调 结论 特点 试验分析 方案1 1.在触块的一端有调节螺杆，可随意调节接触位置。 受电器结构方案1分析表 表8 试验时间：2011年5月15日-6月15日 地点：镀锌车间 责任人：刘颖 结论 特点 试验分析 方案2 1.将铜编导线接入受电器末端，螺丝固定。 不采用 电源线通过引流线与触块 连接 优点：铜编导线轻便，受电器受力较小 缺点：在车间有酸雾的情况下，容易被腐蚀 2.铜编导线将电流引到瓷瓶架上再连接到电缆。 3.使用30天后，铜编导线有腐蚀现象。 铜编导线将电从触块引到瓷瓶架，再与电缆相连接。 电源线直接连接触块 1.直接将电缆线连到受电器末端的紧固螺丝上。 2.使用30天后，电缆无腐蚀现象。 电缆通过压接铜鼻子，直接与触块连接。 优点： 结构简单，耐腐蚀 缺点：电缆刚性强，受电器受力大。 采用 受电器结构方案2分析表 表9 新型受电器触块的材料应该是导电性能好，价格合适，市场容易采购且加工性能良好的材料，经市场调查，选择铁、铝、铜作为新型受电器的材料。 金属导体按导电系数排序为银→铜→金→铝→钨→镍→铁 3、选择新型受电器触块材料 试验时间：2011年5月30日-6月10日 地点：镀锌车间 责任人：刘颖 不采用 优点：易制作，成本低。 缺点：1、铁电阻率较高且表面容易生锈，导致导电效果差，与电排铜条接触易产生电火花，导致滚筒和铜条损坏较快。 2、铁的硬度比铜高，相互接触铜条磨损较快。 铁的体积电阻率为12×10-6Ω·m 采用2根φ30的圆钢制作成滚筒与铜条导线接触。 3、制作2根钢滚筒材料费用50元，人工费用150元。 铁 结论 特点 试验分析 方案1 受电器触块材料方案1分析表 表10 试验时间：2011年5月30日-6月10日 地点：镀锌车间 责任人：刘颖 不采用 优点：结构简单，易制作，成本低。 缺点：铝表面容易氧化，导电率差，与电排铜条接触易产生电火花，滚筒和铜条磨损较快。 1、铝的体积电阻率为2.7×10-6Ω·m 2、采用2根φ30的铝管制作成滚筒与铜条导线接触。 3、制作2根铝滚筒材料费用180元，人工费用150元。 铝 结论 特点 试验分析 方案2 受电器触块材料方案2分析表 表11 试验时间：2011年5月30日-6月10日 地点：镀锌车间 责任人：刘颖 采用 优点：结构简单，易制作，成本低，导电性能好，不易被腐蚀，与电排铜条接触没有电火花。 1、铜的体积电阻率为1.