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挤塑配模工艺 配模的理论公式 （1）模芯 D＝d＋e （2）模套 D＝D＋2δ＋2△＋e 式中：D――模芯出线口内径（mm）； D――模套出线口内径（mm）； d ――生产前半制品最大直径（mm）； δ――模芯嘴壁厚（mm）； △――工艺规定的产品塑料层厚度（mm）； e――模芯放大值（mm）； e――模套放大值（mm）。 （3）放大值e或e的说明。 1）绝缘线芯模芯e的放大值为0.5～3mm； 2）绝缘线芯模套e的放大值为1～3mm； 3）生产外护套电缆用模芯e的放大值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm； 4）生产外护套电缆用模套e的放大值为2～5mm。 4.举例说明模具的选配 1）生产绝缘线芯3×185mm的实心铝导体扇形电缆，其扇形（标称）宽度为21.97mm（其最大宽度允许值22.07mm），绝缘层标称厚度为2.0mm。（其最小厚度允许值为2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚为1.0mm，选用模具。 模芯D＝d＋e＝21.97+1.5＝23.47（mm）考虑到实体扇形及最大宽度，选取D＝24mm。 模套孔径D＝D＋2δ＋2△＋e ＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）2)生产电缆外护套，其型号为VLV，规格为1×240mm，电压为0.6/1kV， 选用模具。该电缆成缆后直径为23.6mm，护套标称厚度为2.0mm，取模芯嘴壁厚为1.5mm。 模芯孔径 D＝d＋e＝23.6＋3＝26.2≈27mm 模套孔径 D＝D＋2δ＋2△＋e ＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm 3）在实际生产过程中，模具的选配往往在操作规程或生产工艺卡中给出一定的经验公式，如某厂φ65挤塑机给出的模具选配公式（△为塑料挤包层的标称厚度）。 挤压式 模芯（mm） 模套（mm） 单线 绞线 导线直径＋（0.05～0.10） 绞线外径＋（0.10～0.15） 导线直径＋2△＋（0.05～0.10） 绞线外径＋2△＋（0.05～0.10） 挤管式 模芯（mm） 模套（mm） 绝缘 护套 线芯外径＋（0.1～1.0） 缆芯最大外径＋（2～6） 模芯外径＋2△＋（0.05～0.10） 模套外径＋2△＋（1.0～4.0） 线芯或缆芯外径不均时，放大值取上限；反之取下限。在保证质量及工艺要求的前提下，要提高产量，一般模套放大值取上限。 5.选配模具的经验 1）16mm以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。 2）抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，若大，绝缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。 3）挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右。根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。 4）安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故。