冲压件常见的几种缺陷.docVIP

冲压件常见的几种缺陷 一般来讲，冲压件的缺陷主要有毛刺、弹复、弯裂、偏移、破裂、起皱、组织疏松、表面划痕、拉伤、碰伤、压伤等。 缺 陷 种 类 原 因 分 析 防 止 措 施 剪切断面带 间隙小于合理间隙，凸、凹模 有裂口，和较大 刃口处的裂纹不重合 修磨凸凹模间隙 毛刺的双层断面 断面斜度大、 形成拉断的毛刺、 间隙过大、裂纹不重合 更换新的工作零件 圆角处的蹋角增 大 冲孔件孔边毛 毛 刺大，落料件圆 凹模刃口磨钝 修磨凹模刃口 角带蹋角增大 落料件上产生 的毛刺、冲孔件 凸模刃口磨钝 修磨凸模刃口 刺 产生大蹋角 落料、冲孔件 上产生毛刺、蹋 冲裁凸、凹模刃口磨钝 修磨凸凹模刃口 角大 金属板材在塑性弯曲时总是伴 1、在工件设计上改 随着弹性变形，因此，当工件弯曲 进某些结构促使 以后就会产生弹复 弹复角减小 弹 复 2、从模具设计上考 虑减少弹复 3、采用拉弯工艺 4、采用其它工艺方 面的措施 1、毛坯的质量 1、选用表面质量好 的毛坯 2、弯曲件设计上不合理 2、设计时，使工件 的弯曲半径大于 其最小弯曲半径 弯 裂 3、弯曲时没考虑好弯曲线与材料 3、弯曲时，弯曲线 的纤维方向 与材料的纤维方 向垂直 4、弯曲时，没考虑好毛刺放置的 4、弯曲时，应把有 方向 毛刺的一边放在 弯曲内侧 缺 陷 种 类 原 因 分 析 防 止 措 施 1、模具设计结构不合理 1、在模具设计时采用压料装 置，使毛坯在压紧的的状 态下逐渐弯曲成形 偏 移 2、要设计合理的定位销或定 位板，保证模具定位可靠 2、工艺安排不当 3、拟定工艺方案时，可将弯 曲件不对称形状组合成 对称的形状，弯曲后再切 开 1、压边力太大或不均匀 1、调节外滑块螺栓，减小压 边力 2、凸模与凹模的间隙过小 2、调整模具间隙 3、拉深筋布置不当 3、改变拉深筋的数量和位置 破裂或裂纹 4、凹模口或拉深筋槽圆角 4、加大凹模或拉深槽圆角半 半径太小 径 5、压边面粗糙度高 5、降低压边面的粗糙度 6、润滑不足或不当 6、改善润滑条件 7、原材料不符合要求 7、更换原材料 8、材料局部拉伸太大 8、加工艺切口或工艺孔 9、毛坯尺寸太大或不准确 9、修正毛坯尺寸或形状 1、压边力太小或不均匀 1、调节外滑块螺栓，加大压边 力 2、拉深筋太少或布置不当 2、改弯拉深筋的数量、位置松 紧 3、凹模口圆角半径太大 3、减小凹模口圆角半径 皱纹或皱摺 4、压边面不平，里松外紧 4、修磨压边面，使之里紧外松 5、润滑油太多，涂抹位置 5、润滑适当 不当 6、毛坯尺寸太小 6、加大毛坯尺寸 7、材料过软 7、更换材料 8、压边面形状不当 8、修改压边面形状 1、压边面或凹模圆角粗糙 1、降低压边面或凹模圆角粗糙 度高 度 2、镶块的接缝太大 2、消除镶块接合面过大的缝隙 3、板料表面有划痕 3、更换材料 4、板料晶粒过大 4、更换材料或进行正火处理 表面划痕、疏松 5、板材屈服极限不均匀 5、拉深前进行正火处理 6、毛坯表面、模具工作部份 6、将模具工作部份和毛坯表面 有杂物，或润滑油中有 拭擦干净 杂物 缺 陷 种 类 原 因 分 析 防 止 措 施 表面划痕、疏松 7、模具硬度差，有金属粘 7、提高模具硬度或更换模具材 附现象 料 8、模具间隙过小和不均 8、加大或调匀模具间隙 9、拉深方向选择不当，板 9、改变拉深的方向 料在凸模上有相对移动 模具工作平面或圆角半径上 须研磨抛光模具的工作平面和 毛刺，毛坯表面或润滑油中 圆角，清洁毛坯，使用干净的 拉 毛 有杂质，拉伤零件表面，一 润滑剂 般称“拉丝” 在生产过程中，各个工序 避免零件间产生碰撞 碰 伤 完成后，零件之间发生碰 撞 压 伤 装具设计不合理，零件摆 合理地设计装具，同时做到 放时发生挤压 轻拿轻放 穹 弯 不 平 凸、凹模磨损，间隙大 采用弹性卸料板可使板料压紧 后再冲裁，避免了板料弯曲