砼支撑l梁、盖板技术交底(三级).docxVIP

管线悬吊支撑梁、盖板施工三级技术交底 GDAQ330401 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 砼支撑梁、盖板 工种 交底内容： 一、 工程概况 .65m雨水管1条，? 0.3m给水管1条放置在支撑板上，横穿基坑。 支撑梁、盖板长43m宽6.8m(含支撑梁)，支撑梁尺寸为800*1000mm盖板厚400mm 混凝土支撑梁、盖板采用C30混凝土。本次交底为支撑梁板的北侧部分。 二、 施工方法 1、施工工艺流程 基坑开挖一测量放样一基底平整一连续墙凿毛及植筋一钢筋制作与安装一模板安装及复 核一混凝土浇筑一养护一管线单位布设管道。 2 、施工方法 根据施工图，开挖到支撑梁标高位置处时，进行测量放样，基底进行整平，开挖到 位后及时组织垫层施工，垫层施工时支撑梁按照 L/400设置预拱度。 将地连墙与支撑梁板位置处进行凿毛处理，并根据梁板的设计配筋进行植筋施工， 植肋长度不小于35d。 钢筋工程 ①支撑梁、盖板钢筋采用加工厂加工，现场绑扎的方式进行施工，钢筋进场应有质量证 明书，并在钢筋复试合格后方能使用； 交底人签字： 日 期： 接受人(全员)签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各 钢筋的规格、直径及下料、加工应严格遵守设计规范要求，必须保证钢筋锚固长度＞35d, 钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、截面尺寸进行复核； 在绑扎钢筋时，必须保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线、弹出边线后，即可进行 钢筋绑扎，受力钢筋的接头位置，面层钢筋设在跨中处，两侧钢筋设在跨度 1/3处，底层钢筋 设在支座处，同截面内接头数量＜50%钢筋主筋净保护层为30mm 钢筋焊接及节点绑扎：钢筋接头可以采用搭接焊、绑扎、搭接焊焊缝长度双面 ＞5d,单 面＞10d，绑扎搭接长度＞35d,钢筋伸入支座或节点的锚固长度＞35d,焊接应符合要求。 I■///////,I I t If I * h I I■ Wk I ■///////, I I t If I * h I I ■ Wk H MAE I IriBiumi I I2MIM) ?am) I 1 图2支撑梁、盖板配筋图 表1钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差（mn） 检验方法 1 网的长度、宽度 ± 10 尺量检查 2 网眼尺寸 ± 20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的高度、宽度 ± 5 尺量检查 4 骨架的长度 ± 10 5 受力钢筋间距 ± 10 尺量两端、中间各一点，取 其最大值 6 受力钢筋排距 ± 5 7 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ± 20 尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 ± 10 尺量检查 9 预埋件 中心线位置 5 尺量检查 水平咼差 +3，0 钢尺和塞尺检查 10 受力筋保护层 ± 5 尺量检查 （4）模板工程 支撑梁盖板采用15mn厚的木模板，模板加固采用单侧（外部）顶撑固定，外加100*100mm 木方配合①48mm脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷脱模剂，每次混凝土浇筑之前确 保模板清洁光滑。 当支撑梁、盖板开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑梁、 盖 板的质量），然后施作3cm厚的混凝土垫层作为支撑梁、盖板底模。支撑梁、盖板跨度》 8m 应按L/400起拱。 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，当拼缝》 10mn要对其进行处理。 模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距 1m,次龙骨间距0.3m, 斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 5rr nW 图2支撑梁、盖板模板安装示意图 表2模板安装允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mr） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标咼 ± 5 水准仪或拉线、钢尺检查 层咼 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面咼低差 2 钢尺检查 截面尺寸 ± 10 线锤+钢尺 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （5） 模板复核 模板安装完以后，对模板的安装位置和标高进行复测，确保支撑梁尺寸在容许误差范围内。 （6） 混凝土浇筑 支撑梁、盖板设计混凝土强度为 C30,采用商品混凝土，塌落度为160土 20,浇捣前应认真 检查其坍落度，确保混凝土质量，浇捣时采用一台混凝土泵车供料， 混凝土浇筑应满足以下技 术要求： 在混凝土到达工地以后，实验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不