二重催余热锅炉改造施工方案.doc

- PAGE PAGE 36 - - 中国石油天然气股份有限公司 XX石化分公司炼油厂 二重催余热锅炉改造施工方案 编 制： 校 对： 审 核： 哈尔滨XXXX设备安装公司 二OO七年十一月二十日 第一章 概 况 第一节 编制依据 1、甲、乙双方锅炉安装承包合同书及工程项目一览表。 2、XXXX设备安装公司当年各项计划和指示精神。 3、国家现行的规定、规范和标准。 4、锅炉随机文件及设计图样。 5、XXXX设备安装公司《质量保证手册》。 6、全国统一安装工程予算定额。 第二节 相关标准及规范 1、《特种设备安全监察条例》 2、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 3、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 4、DL5031-94《电力建设施工验收技术规范》（管道篇） 5、SDT43-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射检验篇） 6、JB3223-96《焊条质量管理规程》 7、GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 8、JB3375-91《锅炉原材料入厂检验标准》 9、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 10、GB/T5117-1995《碳钢焊条》 11、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 12、JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》 13、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第三节 工程概况 一、工程简述： XX石化炼油厂1.4Mt/a催化装置配有两台由北京石化设计院引进国外技术设计、四川锅炉厂制造的燃烧式CO余热锅炉，主要利用再生烟气的余热(再生烟气流量约160000～200000Nm3/h，温度450℃左右，CO含量约6.0%)，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅炉不仅自产中压过热蒸汽，同时还过热装置外取热器、油浆蒸发器产生的中压饱和蒸汽。 由于该余热锅炉在引进国外技术、制造过程中没有充分吸收消化好，特别是没有经过有资质的专业锅炉制造厂家系统地设计，所以在锅炉性能和结构上存在许多不合理问题，进而造成余热锅炉在实际运行中产生一系列问题，在锅炉性能上存在的问题：过热能力不足、再生烟气处理能力不足、积灰严重、排烟温度偏高、余热锅炉热效率偏低等问题；在锅炉结构上存在的问题：锅炉检修空间小，检修非常困难；该余热锅炉为上下汽包结构，蒸发段受热面由炉膛上部布置的膜式水冷壁和上下汽包之间的对流管束组成，锅炉上下汽包胀接的对流管束胀口、顶棚水冷壁与上汽包的胀接口在锅炉运行过程中，由于存在固有的锅炉结构不合理等问题，极易出现胀口拉裂泄漏，造成停炉检修，严重影响了装置长期稳定的运行，并导致大量热能浪费。为了消除安全隐患，确保余热锅炉长期安全稳定运行，并满足装置节能高效运行的要求，厂方提议对该余热锅炉进行全面技术改造。 二、二重催1#、2#余热锅炉基本技术条件 表1现余热锅炉基本情况表： 炉号 项目 1#、2# 型 号 CG-BQ78/530-70-3.82/420 制造厂家 四川锅炉厂 安装日期 1999 投产日期 1999 燃烧方式 燃气锅炉 表2现余热锅炉热力参数表： 序号 名 称 单 位 数 值 1. 锅炉蒸发量 t/h 70 2 过热蒸汽温度 ℃ 420 3 过热蒸汽压力 MPa 3.82 4 CO烟气量 Nm3/h 160000-190000 5 CO烟气量中CO的含量 % 6.0~8.0 6 外来饱和蒸气进口压力 4.3 MPa 7 外来饱和蒸汽流量 (油浆蒸发器和外取热器器) 50~70 t/h 8 CO余热锅炉过热器蒸汽出口温度 410±10 ℃ 9 排烟温度 180±10 ℃ 10 空气入口温度 20 ℃ 11 余热锅炉自产蒸气 25 ~30 T/h 12 锅炉给水温度 104 ℃ 13 给水压力 5.9 MPa 表3改造后余热锅炉热力参数表： 序号 名 称 单 位 数 值 1. 锅炉蒸发量 t/h 80 2 过热蒸汽温度 ℃ 420 3 过热蒸汽压力 MPa 3.82 4 CO烟气量 Nm3/h 160000-190000 5 CO烟气量中CO的含量 % 6.0~8.0 6 外来饱和蒸气进口压力 4.3 MPa 7 外来饱和蒸汽流量 (油浆蒸发器和外取热器器) 50~70 t/h 8 CO余热锅炉过热器蒸汽出口温度 410±10 ℃ 9 排烟温度 180±10 ℃ 10 空气入口温度 20 ℃ 11 余热锅炉自产蒸气 35 ~ 40 T/h