第三章食品工厂工艺设计 文档资料.pptVIP

第四节 设备生产能力及选型 一、设备选型及设备设计的原则 食品工厂生产设备大体可分四个类型： 计量和贮存 设备；定型专用设备；通用机械设备和非标准专业设备 。 在选择设备时，要按照下列原则进行： （ 1 ）满足工艺要求，保证产品的质量和产量。 （ 2 ）一般大型食品工厂应选用较先进的，机械化程度高的 设备；中型厂则看具体条件，一些主要产品可选用机械 化、连续化程度较高的设备；小型厂则选用较简单的设 备。 （ 3 ）所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高，体 积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用。 （ 4 ）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与 食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。 （ 5 ）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件 （如温度、湿度、压力、酸碱度等）。 （ 6 ）在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流 量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系统，并 尽量采用自动控制方式 。 二、设备生产能力的计算 食品工厂所用设备的生产能力，有些一 看铭牌就可知道，但有些设备的生产能力随物 料、产品品种、生产工艺条件等而改变，例如 流槽、输送带、杀菌锅等等。 第五节 劳动力计算 劳动力计算用于工厂定员、生活设施的面积计算和生活用水 , 用 汽量的计算。 生产车间 男 : 女 =3:7 每班工人数 ( 人 / 班 )= 劳动生产率 ( 人工 /t 产品 ) ×班产量 全厂工人数为各车间所需工人之和。工厂劳动生产率高低 , 取决 于原料新鲜度、成熟度、工人操作熟练程度及设备的机械化程度等。 设计中确定每一个产品的劳动生产率指标时 , 参照相似生产条件 的老厂 , 在编排产品方案时，用班产量来调节劳动力 , 使每班所需工 人数基本相同。 对于季节性强的产品 , 在高峰期可以使用临时工 , 在平时正常产时 , 基本工人数应该平衡。 第六节 生产车间工艺布置 生产车间布置是工艺设计的重要部分 , 对建成投产后的生产和 工厂整体性有很大影响。车间布置一经施工就不易改变 , 在设计过 程中必须全面考虑。工艺设计必须与土建、给排水、供电、供汽、 通风采暖、制冷以及安 全卫生等方面取得统一和协调。 把车间的全部设备 ( 包括工作台等 ), 在一定的建筑面积内作出 合理安排。 生产车间平面设计的任务 平面布置图 把屋盖 ( 或楼盖 ) 掀开往下看 , 绘制设备的外型 轮廓图。在图中表示各设备的安装位置。下水道、门窗 , 各工序及 各车间生活设施的位置 , 出口及防蝇、防虫措施等。 剖面图 根据需要绘制生产车间剖面图。解决平面图中不能 反映的重要设备和建筑物立面之间的关系 , 以及设备高度、门窗高 度等在平面图中无法反映的尺寸。 一、生产车间工艺布置的原则 (l) 要有总体设计的全局观点 满足生产的要求 , 从车间在总 平面图上的位置 , 与其他车间、部门间的关系 , 以及发展前景等方 面 , 满足总体设计的要求。 (2) 设备布置 按工艺流水线安排 , 特殊设备可按相同类型作适当 集中 , 使生产过程占地最少、生产周期最短、操作方便。如果车间系 多层建筑 , 要有垂直运输装置，一般重设备最好设在底层。原料收发 间应设有地磅。 (3) 多品种生产 生产车间设备布置时 , 应考虑多 品种生产时能调动调整设备。注意设备相互间的间距和 设备与建筑物的安全维修距离既要保证操作方便 , 保证 维修装拆和清洁卫生。 (4) 运输畅通 生产车间与其他车间的各工序要相 互配合 , 保证各物料运输畅通 , 避免重复往返。尽可能 利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料 排出 , 人员进出要和物料进出分开。 (5) 生产卫生和劳动保护 必须考虑生产卫生和劳动保护。 如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施。 (6) 采光、通风、采暖、降温 注意车间的采光、通风、采暖、 降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质 , 要单独集中布置。 对空压机房、空调房，真空泵房等既要分隔、又要尽可能接近使用地 点，减少输送管路及管路损失。 (7) 室外设备 能设在室外的设备 , 尽可能设在室外。 二、生产车间布置的步骤与方法 工厂生产车间平面设