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水泥稳定碎石基层精细化施工管理 一、原材料 1、 石料厂要固定厂家，不超过 2家，规格、色泽一致、棱角性较好、 针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。 2、 材料规格共四档即：0?5mm石粉、5?10mmS卒石、10?20mn碎石和 20?25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、 含泥量等指标。 3、 进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石 须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。 4、 水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少 3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于 3小时，终凝时 间应大于6小时且小于10小时。 5、 水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质 检验。 容易出现的问题： 材料高度过高，使用过程中出现离析 解决问题的措施： 料堆过高，超过2m要提前翻拌均匀使用 解决问题的措施： 材料分层堆放 容易出现的问题: 材料覆盖不严密，含水量控制不均匀 解决问题的措施 材料覆盖严密： 容易出现的问题： 隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用 原材料混掺 解决问题的措施： 设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺 严格控制石屑粉质量： 石屑粉含泥量较高，不能使用 洁净石屑粉，砂当量要求不低于 60% 精细化管理措施： 建立材料样品池，做为收料标准 二、施工配合比控制 1、 无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料 的生产配合比和施工参数确定四个部分。 2、 目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③ 验证混合料相关的技术指标。 3、 生产配合比设计： ① 确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容 许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、 最大干密度。 4、 施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含 水率及最大干密度③验证混合料强度技术指标。 5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。 三、 拌和站控制 1、 各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用 前还需进行动载试验标定，确保计量准确。 2、 混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。 拌合站布局合理，施工井然有序 拌合设备安置规范并检修、标定合格： 输入材料比例严禁随意调整， 需根据试验检测结果，由试验人员完成材 料比例调整 拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确： 拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量。 3、 材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。 要求自卸车分三次装料防离析： 4、 搭设工作平台，专人负责覆盖料车。 搭设工作平台，专人负责覆盖料车。 料车覆盖严密 四、 施工过程控制 1、分项工程施工前，制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技术交 底展板。 承包人应在施工前一天准备好下承层， 发现表面过干、表面松散的下承 层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时， 清除 后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路 拱。施工前对下承层洒水湿润 填写工作面验收单： 2、 路肩采用钢模方法控制： 3、 基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求一 致。 在机械上设置工作标识牌，明确职责 4、 当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，应在中缝处设立侧模。 钢模板采用三角撑和 ①25钢钎共同支撑，支撑牢固，每根钢模板分别用 三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的 1m 3m 5m处；相邻模 板之间互相扣连，防止模板发生变形。 5、 专人清除“粗集料窝”： 设专人对边部滑落粗骨料铲起运走防粗骨料集中而离析 专人清理粗集料窝，清理深度不少于 10cm 摊铺机前专人负责松铺厚度： 6、 对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等）， 以避免混合料离析。 7、 摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。 人工采用喷洒器对小面积局部表面风干进行处理： 胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面湿润： 重点控制压实工作，每个工作面至少 1台25T胶轮压路机或双钢轮 压路机、4台激振力大于35t重型振动压路机，碾压组合一般为：胶轮 2遍（或双钢轮稳压2-3遍），振动至少7遍（4遍强振、3遍弱振；前 进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍）、静压2遍，最后采用双钢轮 压路机碾压以消除轮迹，均重叠 1/2轮。在表面碎石无破损情况下，适 当增加碾压遍数，专人控制碾压质量。 碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成且不妨碍车辆 通过的路段。 胶轮压路机碾压至少2遍： 振动压路机碾压至少7遍（4遍强振、3遍弱振；前进振动、后退静压、 重叠1/2轮为1遍） 振动压路机设置钢丝绳防止粘轮： 9、 主线部分与培土路肩要同时碾压， 严格