《设备管理系统控制程序》.pdfVIP

标准实用文案 1. 目的： 1.1 为规范公司设备管理，保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生 产、提高生产技术水平，特制定本程序。 1.2 公司设备管理贯彻以 TPM 管理体系为指导，严格执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持 设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，持续改善， 不断进步。 2. 范围： 2.1 适用于公司生产、 生活、 经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料， 包括通用设 备与专用设备二大类。通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计 算机及网络设备等；专用设备包括消防专用设备等。 3. 职责： 3.1 公司设备根据使用责任归属使用部门负责管理，研发检测设备由研发部、品质管理部直接管理，办公、 生活、后勤、交通运输设备归口行政部管理，生产设备归口制造部管理。 3.2 机电车间是公司设备管理的专业机构，负责公司各类设备的日常维护、保养与故障维修，专业要求特殊 的设备机电车间能力或资质不足时直接由采购部负责联络外部专业机构保养维修。 3.3 设备的日常点检与基本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录。 4. 制度内容： 4.1 设备立项规划与采购验收： 4.1.1 设备需求来源通常有二大类： 一是根据公司已经审核批准的新项目可研报告， 由新项目启动引发的成 套批量设备需求，二是需求部门因生产或经营变化、业务发展出现的即时性需求，其立项均须按照固定资 产投资审批相关程序从 OA 中办理申请批准后交采购办理选型、调研、采购； 4.1.2 新增设备的规划设计根据设备的性质与使用一般由研发或机电车间工艺或工程技术人员负责 （特殊设 备可由相关专业人员负责），相关部门人员配合，共同进行技术与经济论证，编制费用预算经批准后，交 相关部门实施； 4.1.3 设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面： ⑴ 技术先进性； ⑵ 设备的生产效率； ⑶ 生产的产品质量； ⑷ 耗能水平； ⑸ 安全环保性； ⑹ 设备的适用性； ⑺ 满足生产工艺程度； ⑻ 设备的可靠性； ⑼ 设备的维修性； ⑽ 人机匹配操作方便； 4.1.4 设备在选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号， 有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作 等）； 4.1.5 成套设备或价值较高的重要单机设备选型采购时必须征询工艺技术、 制造工程或相关技术意见， 团队 协作，最后按固定资产投资决策规程审批后办理，严密防止决策失误带来投资浪费； 4.1.6 机电车间负责生产性自制设备或改造的设计工作， 根据公司设备规划要求或技改计划， 在有明确的自 文档 标准实用文案 制设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容时，由机电设备技术人员提出设计 方案，经工艺技术人员、采购相关评审符合后，按照固定资产新增或改造审批流程办理采购或改造施工相 关手续； 4.1.7 外购设备到公司后， 由设备责任部门组织有关人员进行验收， 按照订货合同， 检查到货数量、 设备名 称、型号规格，检查无误后及时组织开箱验收，发现差错须在运输送货单上签注并告知设备采购人员及时 反馈供应商协调； 4.1.8 新设备开箱时，由设备管理人员会同采购、使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、 随机附件、工具和各种技术文件 (包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书 )，并填写 B058-1 《设备开箱 验收单》，若发现有误时由设备采购人员及时反馈供应商协调处理； 4.1.9 新设备安装由机电车间制定安装方案 （特殊设备由相关专业人员负责） ，经分管领导审核同意后， 组