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裂解（裂化）工艺安全与控制 前 言 裂解（裂化）工艺作业作为一项特殊 的作业种类，在实际生产中有着严格的技 术和安全要求，下面就裂解裂化工艺，我 与大家做简要的理论分析和实际操作讲解！ 目 录 一、裂解（裂化）工艺安全技术 二、裂解（裂化）工艺安全操作与控制 裂解（裂化）工艺安全技术 裂解 裂解是指石油系的烃类原料在高温的条件下，发生碳链 断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程，产品以乙烯 丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油 燃料油等。 1、裂解（裂化）工艺 裂解（裂化）工艺安全技术 烃类裂解的过程十分复杂，已知的化学反应有脱氢、 断链、二烯合成、异构化、脱氢环化、脱烷基、叠合 脱氢交联和焦化等，按反应进行的顺序，可将这些反 应分为一次反应和二次反应，一次反应即由原料油烃 类热裂解生成乙烯和丙烯等低级细听的反应；二次反 应是指由一次反应生成的低级烯烃进一步反应生成多 种产物，直至最后生成焦或炭的反应。 裂解（裂化）工艺安全技术 烃类一次反应主要有： 1、烷烃热裂解； 2、环烷烃热裂解； 3、芳烃热裂解； 4、烯烃热裂解。 烃类二次反应比一次反应更复杂。 裂解（裂化）工艺安全技术 裂解原料 烃类裂解原料大致可以分为两类： 1、气态烃，如天然气、油田伴生气和炼厂气； 2、液态烃，如轻油、柴油、重油、原油闪蒸馏分等 烃类热裂解工艺条件： 裂解（裂化）工艺安全技术 压力 裂解反应是体积增大、反应后分子数增多的反应， 减压对反应有利。 但裂解不允许在负压下操作，避免因吸入空气， 酿成爆炸等意外事故，为此，常将裂解原料和水蒸气 混合，使混合总气压大于大气压，利于裂解反应。 裂解（裂化）工艺安全技术 裂解温度 提高裂解温度，有利于乙烯产率的增加。 停留时间 裂解原料在反应高温区的停留时间，与裂解温度 有密切的关系，裂解温度越高，允许停留的时间则越 短，反之，停留的时间就要相应长一些。 裂解（裂化）工艺安全技术 裂解的工艺流程主要有以下几种形式： 1、由天然气生产烯烃； 2、由炼厂气生产烯烃； 3、由液态烃生产烯烃。 裂解工艺流程： 裂解（裂化）工艺安全技术 2、裂解（裂化）工艺主要危险特点 裂解反应温度高、反应时间短，在工艺过程中主要 有以下危险特点： 1、在高温（高压）下进行反应，装置内的物料温 度一般超过其自然点，若泄露会立即引起火灾； 2、炉管内壁会结焦增加流体阻力，影响传热，当 焦层达到一定厚度时，有可能因炉壁温度过高、清焦不 及时造成烧穿炉管，裂解料外漏引起裂解炉爆炸； 裂解（裂化）工艺安全技术 3、如果突发断电、停风等故障，炉内很快会变成正 压，会造成炉内向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸； 4、如果燃料系统大幅度波动，可能造成裂解炉炉嘴 烧坏，甚至引起爆炸； 5、有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向 生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。 裂解（裂化）工艺安全技术 3、裂解炉安全技术 裂解炉炉型有许多种，主要有： 1、蓄热式裂解炉； 2、砂子裂解炉； 3、管式裂解炉； 目 录 一、裂解（裂化）工艺安全技术 二、裂解（裂化）工艺安全操作与控制 裂解（裂化）工艺作业安全操作与控制 1、裂解气的分离过程与分离方法 裂解气是一个组分很复杂的混合物，这些组分的沸 点相差很大，现在多采用精馏法来分离。 进入分离系统的裂解气，其分离过程可以概括为三 部分： 1、气体净化系统； 2、压缩和冷却系统； 3、精馏分离系统。 裂解（裂化）工艺作业安全操作与控制 将净化后的裂解气进行分离和精致有以下四种方法： 1、深冷分离法； 2、吸收（精馏）法； 3、吸附分离法； 4、络合物分离法。 裂解（裂化）工艺作业安全操作与控制 2、裂解炉的结焦与清焦 管式裂解炉辐射盘管和急冷换热管在运转过程中有 焦垢生成，必须定期进行清焦，对管式裂解炉而言，如 下任一种情况均应停止进料，进行清焦： 1、裂解炉辐射盘管管壁温度超过设计规定值； 2、裂解炉辐射段入口压力增加值超过设计值。