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危害因素——强调在一定时间范围内的积累作用 危险因素——强调突发性和瞬间作用 不加区别时二者统称危险因素 物理性危害、危险因素 1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 化学性危害、危险因素 生物性危害、危险因素 心理、生理性危害、危险因素 行为性危害、危险因素 其他危害、危险因素 危害、危险因素的分类 设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素 物理性危害、危险因素 追问悲剧，是企业清醒的必然 作为制造型企业，安全是生命之重，也是生命之痛，是一个沉重而又不得时时刻刻面对的话题 追问悲剧，是企业清醒的必然 作为制造型企业，安全是生命之重，也是生命之痛，是一个沉重而又不得时时刻刻面对的话题 企业班组长安全生产培训 安全常识 （1）传动装置的危险 机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 1、一般机械设备危险 机械安全 （2）压力机械的危险 压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 1、一般机械设备危险 1、一般机械设备危险 （3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。 4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。 常见的机械伤害事故 1、剌割伤 2、物体打击 3、绞伤 4、烫伤 ｘ年７月１３日，ｘ选矿厂，调度指令棒磨车间生产三班组织富 矿线生产。中班负责３号钢带岗位的操作工冯某、雷某（女）两人 １５时３０分准时上班。至２２时５５分，冯、雷两人开始铲矿，清理场地、人行道的积矿。冯某铲非人行道上的积矿。距人行道约１８ 米。事故发生时，３号钢芯皮带机头处只有冯某一人。非人行道的积矿较少，人行道的积矿较多，冯某铲完非人行道的积矿后，准备到人行道铲积矿。为了贪图方便，冯某拿着１．８米长的铁铲，违章穿越正在以２米／秒速度运行的３号皮带间只有０．５４米宽、１．２４米高的空间弯腰穿过。当冯某正穿越时，一不小心，手里１．８米长的铁铲一头触到运行中的皮带，将铲和人一起卷入钢芯皮带增紧轮，铁铲木柄被折断成三段，而冯某的头部顶着增紧轮外的支架，在高速运转的皮带挤压下，将冯某的头部切掉。 行业典型事故案例 机械伤害事故案例 ２３时０５分，雷某突然听到３号钢芯皮带机头处“啪”的一声响，这时３号钢芯皮带正好到点，按调度指令正常停机，雷即到发出响声的机头处察看、检查。在３号钢芯皮带机头增紧轮地下发现被压断的铁铲木柄，同时发现冯某已被压在３号钢芯皮带的增紧轮下。雷某即找来当班的副班长吕某到现场察看，发现冯某的身首已分离。 行业典型事故案例 ◎机械伤害预防的“三大措施” （１）设备管理措施，包括建立规章制度，狠抓培训教育，搞好设备维护，加强安全检查； （２）安全防护措施，包括设计装置的要求，设置护罩的规定，压力机械防护装置，金属切削防护装置，辊筒机械防护装置； （３）安全正操作